Une chaîne d’approvisionnement est l’ensemble des étapes qu’une entreprise suit pour transformer des composants bruts en produits finaux et les livrer aux clients. La gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) est le processus utilisé par une entreprise pour s’assurer que sa chaîne d’approvisionnement est efficace et rentable. Cela comprend généralement cinq étapes : la planification, le développement, la fabrication, la logistique et les retours.
Au cours de la phase de planification, une stratégie doit être élaborée pour déterminer comment un produit donné répondra aux besoins des clients. Une partie importante de cette stratégie se concentre souvent sur la planification d’une chaîne d’approvisionnement rentable. L’étape de développement consiste à établir une relation solide avec les fournisseurs des matières premières nécessaires à la fabrication du produit livré par l’entreprise. Cette phase consiste non seulement à identifier des fournisseurs fiables, mais également à créer des méthodes d’expédition, de livraison et de paiement.
Dans l’étape suivante, le produit est fabriqué, testé, emballé et programmé pour la livraison. Ensuite, lors de la phase logistique, les commandes des clients sont reçues et la livraison des marchandises est planifiée. La dernière étape de la gestion de la chaîne d’approvisionnement est le moment où les clients peuvent retourner les produits défectueux. L’entreprise doit également répondre aux questions des clients au cours de cette étape.
Un autre modèle de gestion de la chaîne d’approvisionnement regroupe toutes les activités de gestion en trois catégories : stratégique, tactique et opérationnelle. Les activités stratégiques comprennent l’établissement de relations avec les fournisseurs et les clients et l’intégration des technologies de l’information (TI) dans la chaîne d’approvisionnement. L’étude des concurrents et la prise de décisions concernant la production et la livraison relèveraient de la catégorie tactique. La catégorie opérationnelle comprend la gestion quotidienne de la chaîne d’approvisionnement, y compris l’élaboration des calendriers de production.
Les entreprises utilisent des modèles de prévision-distribution pour disposer de l’inventaire approprié nécessaire pour répondre aux fluctuations de la demande des clients. Les modèles de prévision-distribution aident les entreprises à maintenir des stratégies de gestion de la chaîne d’approvisionnement plus efficaces, et donc plus efficaces. Dans ce modèle, les participants au bas de la chaîne d’approvisionnement, plutôt que les plus proches du client, augmentent fréquemment leurs commandes lorsque la demande augmente. Inversement, lorsqu’il y a une baisse de la demande, ils diminuent ou arrêtent leurs commandes pour éviter un inventaire excessif.
Cette plus grande variation de la demande qui peut être observée dans la chaîne d’approvisionnement à mesure que l’on s’éloigne du client est connue sous le nom d’effet coup de fouet ou coup de fouet. Une solution possible à cet effet est Kanban, une méthode de gestion de la chaîne d’approvisionnement axée sur la demande. En utilisant cette méthode, originaire du Japon, les participants à la chaîne d’approvisionnement réagiraient aux commandes réelles des clients, et non à leurs prévisions.
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