Le revêtement préfabriqué est un matériau de construction en béton qui est produit hors site et expédié sous forme de panneaux préfabriqués sur un chantier. Cela contraste avec les procédés de béton standard où les coffrages sont construits sur place et le béton est autorisé à se former et à durcir sur place. Le revêtement préfabriqué est formé dans des conditions contrôlées, ce qui signifie que chaque pièce doit être presque identique à toute autre. Les processus de formage et de durcissement sont étroitement surveillés, garantissant que chaque pièce aura exactement les mêmes tolérances. Sur le chantier, les pièces préfabriquées accélèrent la construction, car les ouvriers n’ont pas besoin d’attendre que les murs sèchent.
Les murs en béton standard sont fabriqués à l’aide de coffrages construits par les travailleurs. Ces formes sont placées sur un bâtiment et se conforment à la forme exacte et aux besoins de la conception. Le béton est coulé dans les coffrages et laissé sécher pendant que les constructeurs travaillent dans un autre domaine. Une fois que le béton a suffisamment de temps pour sécher et durcir, les coffrages sont retirés et le mur est examiné. Si le mur est satisfaisant, la construction se poursuit dans cette zone.
L’utilisation de revêtements préfabriqués est un processus très différent. Les dalles de béton sont livrées sur le chantier déjà sèches et prêtes à l’emploi. Les dalles sont soulevées en place et reliées à la structure existante. Le travail dans une zone ne s’arrête jamais vraiment puisque les dalles sont terminées dès qu’elles sont reliées à la charpente du bâtiment.
La création d’un bardage préfabriqué est tout aussi différente que son utilisation. Étant donné que les murs en béton standard sont construits sur place, ils peuvent être construits loin sous terre ou loin au-dessus. Les murs en béton préfabriqué sont réalisés au niveau du sol dans des conditions contrôlées. Cela signifie que la température, la pression et l’humidité de chaque pièce sont les mêmes que toutes les autres. Il en résulte des pièces de revêtement qui ne varient pas en fonction des conditions dans lesquelles elles ont été posées.
Les formes utilisées dans la création de murs standard sont conçues pour la pièce en particulier. Lorsque la forme descend, les pièces sont réutilisées, mais la forme doit être totalement reconstruite. Avec le bardage préfabriqué, la forme est une pièce préfabriquée, elle est donc réutilisée des centaines, voire des milliers de fois. Par rapport aux méthodes standard, cela réduit le temps et le coût de création d’une pièce murale individuelle.
Les plus gros inconvénients du revêtement en béton préfabriqué sont tous deux liés à l’expédition. Premièrement, le coût d’expédition des grands segments de paroi peut être très élevé. Plus le fabricant est éloigné, plus l’expédition est chère. Ce coût accru peut potentiellement gruger toutes les économies de coûts par rapport aux murs formés sur mesure.
Le deuxième inconvénient principal est les dommages dus au transport. Le béton est facilement endommagé dans certains cas, l’expédition est donc particulièrement difficile. Lorsqu’une pièce murale est endommagée lors du transport, le remplacement peut être difficile et prendre du temps. Même avec ces problèmes, le revêtement en béton préfabriqué est souvent un moyen plus efficace et plus rapide de construire des structures en béton.