O termo servi?os enxutos refere-se ? aplica??o de id?ias de manufatura enxuta aos setores de servi?os. Em rela??o ? manufatura enxuta, os servi?os enxutos concentram-se na elimina??o de desperd?cios e na melhoria da efici?ncia nos processos de trabalho. Os setores de servi?os nos quais o modelo lean foi aplicado incluem tecnologia da informa??o (TI), contabilidade, seguros e setor de linhas a?reas, entre muitos outros. Embora a estrat?gia enxuta seja frequentemente bem-sucedida em aumentar os lucros nos servi?os, ela tamb?m foi criticada por reduzir a flexibilidade e criar problemas em alguns setores.
A empresa japonesa de autom?veis Toyota desenvolveu originalmente o conceito de gerenciamento de manufatura enxuta como base para o Sistema de Produ??o Toyota (TPS). No TPS, o executivo da Toyota, Taiichi Ohno, descreveu sete fatores de desperd?cio que poderiam ser aprimorados atrav?s da administra??o para aumentar o lucro da empresa. Os sete res?duos originais foram redefinidos para incluir fatores de servi?o, como atraso no atendimento ao cliente, duplica??o de entrada de dados, erros de invent?rio, erros de comunica??o e falta de profissionalismo nas intera??es com os clientes. Os servi?os enxutos tentam reduzir ou eliminar esses res?duos.
A melhoria cont?nua, tamb?m conhecida como Kaizen, ? outro conceito-chave na implementa??o de servi?os lean. Al?m de eliminar o desperd?cio, os servi?os enxutos incentivam os funcion?rios a procurar continuamente maneiras de inovar e melhorar o valor. A filosofia Kaizen favorece uma abordagem org?nica de baixo para cima, sobre um modelo de mudan?a de cima para baixo. A melhoria no Kaizen vem de id?ias pequenas e cont?nuas geradas pelos funcion?rios, e n?o de mudan?as infreq?entes e amplas geradas por um departamento de pesquisa e desenvolvimento.
A aplica??o dos princ?pios de manufatura enxuta ?s ind?strias de servi?os tem sido controversa em alguns casos, uma vez que esses dois tipos de neg?cios s?o de natureza muito diferente. As ind?strias de servi?os, diferentemente das ind?strias de manufatura, geralmente produzem produtos intang?veis por meio de atividades nas quais o consumidor participa parcialmente. Ao otimizar uma infraestrutura de servi?o para reduzir o desperd?cio, uma empresa corre o risco de reduzir sua pr?pria capacidade de atender prontamente os clientes ou reagir a mudan?as externas.
Um exemplo da desvantagem dos servi?os lean ocorreu em fevereiro de 2007, quando a companhia a?rea comercial JetBlue Airways Inc. encontrou grandes atrasos e cancelamentos de voos devido a uma tempestade na estrat?gia de neg?cios enxuta do leste dos EUA, a JetBlue j? havia reduzido o n?mero de v?os em execu??o, bem como o n?mero de funcion?rios e a infraestrutura de comunica??es dispon?veis. Normalmente, esses cortes eliminariam o desperd?cio, mas nesse caso especial, a estrat?gia lean falhou porque o servi?o da companhia a?rea enfrentou um evento imprevis?vel. Ao contr?rio de uma linha de produ??o de manufatura bastante padronizada e previs?vel, muitas vezes um setor de servi?os deve se adaptar rapidamente ?s novas condi??es para atender os clientes.
Inteligente de ativos.