Just in sequence est une approche de la fabrication où les composants arrivent sur une chaîne de montage dans un ordre spécifique au moment précis où ils sont nécessaires, et pas avant. Il peut s’agir d’un composant de la fabrication juste à temps, où les entreprises minimisent la quantité de fournitures qu’elles ont en stock pour réduire les coûts et rationaliser les opérations. L’utilisation de ces approches rend une entreprise plus flexible et plus efficace. Cela peut augmenter le résultat net sans forcer l’entreprise à compromettre la qualité et la fiabilité de ses produits.
L’industrie automobile utilise le plus largement cette méthode de fabrication. Dans la construction automobile, des composants provenant de diverses sources doivent être rassemblés pour créer une voiture complète. Si l’entreprise maintient un stock de pièces pour la chaîne de montage, elle doit investir des capitaux dans l’achat de pièces et doit créer de l’espace pour les stocker et les entretenir. Cela peut consommer des ressources de production substantielles et peut également créer des situations où l’entreprise a un besoin urgent de pièces et doit les attendre car l’expéditeur n’est pas habitué à une livraison rapide.
Avec juste en séquence, le constructeur automobile travaille avec l’expéditeur et le fournisseur pour obtenir les livraisons des bonnes pièces pour la fabrication, au moment où elles sont nécessaires. Les pièces sont livrées dans un ordre spécifique, et les travailleurs de la chaîne de montage peuvent les déballer directement des conteneurs d’expédition et les installer, sans arrêt de stockage ni besoin de tri. Le fabricant peut spécifier l’ordre des pièces jusqu’à la couleur et les caractéristiques spéciales afin que les travailleurs aient toujours la bonne pièce quand ils en ont besoin.
L’un des avantages de cette approche est sa grande flexibilité. Jusqu’à ce que la commande soit tirée chez le fournisseur, l’entreprise peut la modifier pour ajouter des éléments, réorganiser la séquence, etc. La familiarité avec le tirage et la livraison rapides des commandes permet également au fournisseur et à l’expéditeur de répondre rapidement aux besoins imprévus. Si les besoins de production de l’entreprise changent, elle peut y répondre rapidement avec un temps de latence minimal, puisqu’elle fonctionne déjà sur un système juste en séquence.
Cette stratégie d’inventaire réduit les coûts et peut être idéale pour la fabrication d’articles complexes comme les voitures et les machines lourdes. Les entreprises qui se spécialisent dans les approches séquentielles et autres peuvent aider les usines à s’y installer et à établir des contrats avec les expéditeurs et les fournisseurs pour maintenir la chaîne de montage en mouvement. Ces entreprises ont des consultants qui peuvent évaluer une entreprise pour déterminer ses besoins. Les consultants peuvent également rencontrer des fournisseurs potentiels pour discuter de l’approvisionnement et des expéditeurs pour définir les détails d’un contrat de livraison en séquence.