Es gibt viele Arten von Hydraulikkompressoren, die für verschiedene Funktionen verwendet werden. Diese können Kolbenkompressoren, Drehschieberkompressoren, Axialkompressoren, Flüssigkeitsringpumpen und Schraubenkompressoren umfassen. Die meisten Hydraulikkompressoren werden verwendet, um den Druck einer Flüssigkeit oder eines Gases durch physikalische Prozesse zu erhöhen oder zu verringern. Die Vielfalt der Hydraulikkompressoren ergibt sich aus den vielen Aufgaben, bei denen Gas oder Flüssigkeit auf einen bestimmten Druck umgestellt werden müssen.
Kolbenkompressoren werden oft als eine der Grundtypen von Hydraulikkompressoren angesehen. Bei diesen bewegt eine Kurbelwelle einen Kolben innerhalb einer begrenzten Kammer, und eine Flüssigkeit oder ein Gas wird durch diesen Kolben auf einen kleineren Raum komprimiert. In der Vergangenheit wurden Kolbenkompressoren häufig für druckbeaufschlagte Handwerkzeuge verwendet und können noch immer für bestimmte Arten von Werkzeugen verwendet werden. Viele Kolbenkompressoren werden in Öl- oder Erdgasanlagen eingesetzt, weil sie als einfach, effektiv und vielseitig gelten.
Drehschieberkompressoren verwenden rotierende, fächerartige Laufschaufeln, die als Schaufeln bezeichnet werden, um hydraulische Materialien zu komprimieren. Drehschiebersysteme werden oft als eine der ältesten Formen von Hydraulikkompressoren angesehen und gibt es in vielen verschiedenen Formen und Größen und mit verschiedenen Funktionen. Die Größe und Form der Flügel bestimmen in der Regel, wie stark der Druck sein kann. Mehrere Leitschaufeln können auch kombiniert werden, um komplexere Drehschieberkompressoren praktisch jeder Größe herzustellen.
Axialkompressoren zum Beispiel verwenden mehrere Schaufeln, um die Kompressionsfähigkeit einer Maschine zu erhöhen. Das Design dieser Kompressoren bedeutet, dass Axialflusssysteme häufig verwendet werden, wenn kompakte Pumpen erforderlich sind. Ein hydraulischer Axialkompressor kann auch in Situationen mit hohem Volumen verwendet werden, in denen ein einzelner Drehflügel nicht ausreicht.
Eine Flüssigkeitsringpumpe, die oft von einem Motor angetrieben wird, ähnelt Drehschieberkompressoren. Diese Arten von Hydraulikkompressoren nutzen das Verdrängerprinzip. Flüssigkeit wird komprimiert, um eine Dichtung in einer Kammer zu bilden, ein Prozess, der Raum für hydraulische Kompression zwischen den mit dem Rotor verbundenen Flügeln schafft. Bei dieser Art der Verdichtung spielt die Zentrifugalbeschleunigung eine wichtige Rolle, weshalb Flüssigkeitsringpumpen oft stufenweise arbeiten müssen.
Schraubenkompressoren verwenden eine Kombination von Schraubenschrauben, um den Druck von Gasen und hydraulischen Materialien zu ändern. Schrägschrauben sind oft so ausgelegt, dass sie hohen Drehzahlen oder längerem Gebrauch standhalten und werden oft für permanente Hydrauliksysteme bevorzugt. Wenn Hydraulikmaterial durch die Schnecken strömt, wird es normalerweise in einen kleineren Raum gedrückt, was den Druck erhöht.