La Total Productive Maintenance (TPM) è una parte del processo di gestione utilizzato per la corretta manutenzione e riparazione di macchinari, attrezzature e infrastrutture aziendali. Uno dei suoi obiettivi primari è migliorare il morale dei dipendenti e le prestazioni lavorative. La corretta implementazione della Total Productive Maintenance migliora il rendimento e riduce i tempi di fermo delle apparecchiature. Ciò riduce i costi di produzione ed elimina gli sprechi inutili.
Le aziende giapponesi hanno aperto la strada alla pratica della Manutenzione Produttiva Totale negli anni ‘1960. Le aziende produttrici di automobili in Giappone hanno scoperto che i controlli di routine riducono al minimo i tassi di guasto delle apparecchiature. Hanno diffuso il concetto di manutenzione preventiva in tutta la fabbrica e hanno osservato un netto cambiamento nella produttività. Seguirono altre industrie, aumentando così la produzione complessiva dell’economia giapponese. Le aziende occidentali lo hanno scoperto e hanno adottato il processo.
L’efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) è la misura dell’efficienza delle apparecchiature. È uno dei principi su cui si basa il processo di Manutenzione Produttiva Totale. Per ottenere un OEE elevato, i lavoratori ispezionano regolarmente le apparecchiature ed eseguono attività di manutenzione preventiva. Le apparecchiature devono inoltre funzionare alla loro capacità massima e il loro tempo di fermo deve essere il più breve possibile.
La manutenzione delle apparecchiature in genere costa meno delle riparazioni delle apparecchiature. L’obiettivo di ogni azienda manifatturiera è di non avere guasti alle apparecchiature. Un team zero composto da esperti tecnici e dipendenti regolari viene assemblato per raggiungere questo obiettivo. Identificano e risolvono i problemi minori delle apparecchiature prima che tali problemi diventino guasti delle apparecchiature in piena regola, contribuendo così a ridurre la necessità di costose riparazioni.
La vita funzionale dell’apparecchiatura in genere viene allungata quando viene mantenuta correttamente. Questo di solito ottimizza la produzione delle merci. Le aziende evitano di sostituire le apparecchiature mantenendole in buone condizioni di lavoro.
Senza i dipendenti, la Manutenzione Produttiva Totale non sarà efficace. Per questo motivo è necessario che i dipendenti siano adeguatamente formati nel programma. Viene loro insegnato come eseguire la riparazione dell’attrezzatura di base e come rispettare il programma di manutenzione. L’alta direzione di solito crea le procedure di regolazione della manutenzione a cui i dipendenti dovrebbero aderire.
Anche i dipendenti ausiliari dovrebbero contribuire al programma. L’importanza della partecipazione dei dipendenti alla manutenzione produttiva totale è evidente dall’enfasi posta sul mantenimento del morale e della soddisfazione sul lavoro dei dipendenti. Molte aziende credono che un lavoratore felice sia un lavoratore produttivo.
L’economicità è uno dei concetti vitali della Manutenzione Produttiva Totale. Comprende due obiettivi chiave: la gestione dei rifiuti e l’uso corretto delle risorse. La fabbrica cerca di produrre quanti più prodotti finiti possibile dai materiali disponibili. Mira inoltre a ridurre al minimo gli sprechi perché gli scarti di produzione equivalgono a risorse sottoutilizzate e costi di smaltimento aggiuntivi.