Un controller pneumatico è un dispositivo utilizzato per regolare la pressione dell’aria tra diverse stazioni di lavoro in un impianto di produzione. Collegato a una linea dell’aria principale che parte da un compressore d’aria, il controller pneumatico consente all’operatore di regolare il controller e variare la pressione dell’aria, pur consentendo alla pressione dell’aria principale di rimanere a un livello operativo elevato. I vantaggi della regolazione della pressione dell’aria tramite un controller pneumatico sono l’eliminazione della condensa dal compressore in funzione a velocità variabile, riducendo così la quantità di acqua nel sistema dell’aria.
Utilizzando strumenti e macchinari ad aria compressa in un ambiente di produzione, il processo di produzione è reso molto più veloce. Ciò si traduce in un aumento della produzione e in un aumento dei profitti. La maggior parte delle macchine pneumatiche richiede pressioni dell’aria diverse per funzionare correttamente; ecco perché il controllore pneumatico è un bene prezioso per il sistema. Agendo in modo molto simile a un circuito elettrico, il controller pneumatico è in grado di regolare e dividere l’alimentazione dell’aria. Una volta regolata, l’aria viene indirizzata nella giusta pressione ai singoli componenti del posto di lavoro.
La maggior parte degli impianti di produzione utilizza un controller pneumatico sulle principali linee aeree; tuttavia, alcuni utilizzano un controller pneumatico separato in ciascuna stazione di lavoro. Questa disposizione consente a un singolo operatore di apportare regolazioni precise a ciascun utensile al fine di produrre i migliori risultati possibili in ogni postazione di lavoro. Spesso il singolo controllore pneumatico consente anche di fornire la manutenzione alle singole postazioni di lavoro senza interrompere la produzione sull’intera linea.
Le attrezzature e gli strumenti ad aria sono soggetti a ruggine e danni causati dall’acqua che si verifica all’interno del sistema pneumatico. Molti modelli di controller pneumatici consentono l’installazione di dispositivi di lubrificazione automatica a monte dell’utensile. Questi oliatori forniscono un gocciolamento lento ma costante di olio nella linea dell’aria. Introducendo olio nella linea dell’aria, si eliminano ruggine e danni e si riducono i tempi di fermo macchina dovuti alla sostituzione di utensili difettosi.
I controller sono spesso installati direttamente dietro un compressore d’aria. Questa installazione consente di far funzionare più compressori a intervalli, che consentono di mantenere i compressori durante il passaggio da uno all’altro senza ostacolare la produzione. Quando il controller passa da un compressore all’altro, uno può essere spento e sottoposto a manutenzione mentre l’altro mantiene la produzione di aria nell’impianto. Con questo tipo di impianto è possibile smontare e sostituire un intero gruppo di compressione senza rinunciare ai tempi di produzione.