La logistica snella descrive i principi che guidano l’atto di ridurre gli sprechi, riducendo in tal modo i costi, nei modelli di filiera. La catena di approvvigionamento si riferisce alle fasi di un processo che inizia con la produzione e dura fino a quando un articolo viene introdotto in un mercato. Si pensa che il concetto di gestione snella sia stato introdotto da Toyota, il produttore di automobili. Molti esperti ritengono che i principi della logistica snella siano ciò che ha permesso a Toyota di passare da una piccola azienda a una grande società globale. Alcuni dei principali componenti della logistica snella sono la progettazione di un sistema di produzione semplice, il riconoscimento che un sistema non è mai perfetto e può sempre essere migliorato e l’applicazione della gestione snella attraverso il costante miglioramento dei sistemi.
Un professionista che pratica una logistica snella ritiene che l’unico valore in un sistema di produzione sia rappresentato dai servizi o prodotti che un cliente può acquistare. Da questo punto di vista, l’inventario inutilizzato, le attrezzature e la manodopera che non sono correttamente impiegati sono considerati rifiuti. Un modello di business snello è progettato per eliminare questi sprechi.
I professionisti della gestione snella credono che i prodotti dovrebbero essere realizzati solo per soddisfare la domanda. In altre parole, produrre più di ciò che può vendere porta allo spreco. I prodotti che si trovano sugli scaffali vengono sprecati e quindi non hanno alcun valore mentre aumentano i costi. Quando un’azienda produce più di quanto possa vendere, rallenta anche la produzione e utilizza attrezzature e manodopera per processi che non hanno alcun valore dal punto di vista della gestione snella.
I sostenitori della logistica snella credono che ci sia valore solo quando i clienti acquistano articoli fabbricati. Per questo motivo, i modelli di business non sono mai perfetti e possono sempre rappresentare un miglioramento. Quando la domanda cambia, anche un modello di business snello deve essere. Allo stesso modo, man mano che vengono sviluppati nuovi tipi di tecnologie, anche le aziende snelle devono ristrutturare i sistemi di produzione in modo da raggiungere nuovi livelli di efficienza.
I principi della logistica snella affermano che un modello dovrebbe cambiare costantemente. Con questo in mente, la maggior parte dei manager snelli capisce che i dati e le misurazioni riguardanti i processi dovrebbero essere accurati e costanti. Questo è l’unico modo per garantire l’efficacia delle nuove pratiche e determinare dove è possibile apportare miglioramenti. Un’altra priorità dei gestori snelli è l’implementazione regolare e la formazione efficace dei lavoratori. Affinché i nuovi modelli e pratiche coerentemente vengano implementati in modo efficace, i lavoratori dovrebbero capire perché le nuove pratiche sono superiori e come possono contribuire al meglio a una produzione più efficiente.