Die Produktionsrate ist eine Berechnung, die in der Fertigungsproduktion verwendet wird, um die Zeit zu bestimmen, die benötigt wird, um ein Stück eines bestimmten Produkts herzustellen. Anhand der Produktionsrate wird dann erkannt, wo Engpässe auftreten, damit die Fabrik so effizient wie möglich geplant werden kann. Einige Faktoren, die sich auf die Produktionsrate auswirken, sind Materialversorgung, Verfügbarkeit und Qualifikation der Humanressourcen, Maschinenkapazität und Kundenanforderungen.
Um die Produktionsrate hoch zu halten, ist eine ausreichende Materialversorgung erforderlich. Wird das Material nicht richtig geplant, kann es zu Ausfallzeiten oder zeitweiligen Arbeitsunterbrechungen kommen. Wenn die Menschen oder Maschinen nicht arbeiten, sinkt die Produktionsrate pro Stück. Die meisten Fertigungsbetriebe arbeiten sehr eng mit ihren Supply-Management-Abteilungen zusammen, um das Material so zu planen, dass es rechtzeitig zum geplanten Produktionsstart eintrifft. Wenn das Beschaffungsmanagement den Fertigungsbetrieben mitteilt, dass sich Teile verspäten, wird versucht, verschiedene Produkte zu planen, damit die Fabrik weiterlaufen kann.
Auch die Verfügbarkeit von Humanressourcen und Fähigkeiten haben einen enormen Einfluss auf die Produktionsrate. Wenn beispielsweise ein bestimmter Vorgang sechs Personen erfordert, um die Maschine zu bedienen oder das Produkt zu bauen, und nur vier Personen für die Arbeit zur Verfügung stehen, wird die Produktionsrate sinken, da vier Personen länger brauchen, um die Aufgabe zu erledigen, als wenn die optimale Anzahl der Menschen genutzt wurden. Die Rate kann auch durch die Fähigkeiten der Arbeiter beeinflusst werden. Je nach Komplexität des Produktionsprozesses brauchen neu eingestellte oder weniger qualifizierte Arbeitskräfte viel länger als erfahrene Arbeiter, um das Produkt herzustellen.
Die Maschinenkapazität ist ein weiterer Faktor, der die Produktionsraten beeinflusst. Wenn das Produkt auf der Produktionslinie startet, startet die „Uhr“ in der Produktionsratenberechnung. Kommt es aufgrund von Backups im Prozess zu Engpässen oder Arbeitsunterbrechungen, verlangsamt sich die Produktionsgeschwindigkeit. Ingenieure oder Produktionsleiter führen oft Zeitstudien durch, um zu bestimmen, wie lange es dauern sollte, jeden Vorgang abzuschließen. Wenn ein bestimmter Vorgang oft der langsamste ist, sucht das Team nach Möglichkeiten, ihn zu rationalisieren, um die Produktionsmenge zu maximieren.
Andere Kundenanforderungen können sich auf die Produktionsraten auswirken, wenn die Fertigungslinie angehalten werden muss, um eine kritischere Anforderung einzugeben. Solche ungeplanten Stillstände wirken sich negativ auf die Produktionsgeschwindigkeit aus und werden daher nur dann eingesetzt, wenn die Kundenanforderungen so kritisch sind, dass das Unternehmen den Auftrag verlieren kann, wenn er nicht sofort produziert und geliefert wird. In der Regel erfordert dies eine Überschreibung und Genehmigung durch das Management sowie eine „Postmortem“, um festzustellen, wie die Situation in Zukunft verhindert werden kann.
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