Spin casting es una forma de hacer piezas fundidas a partir de un molde de goma utilizando fuerza centrífuga. A veces se le llama fundición en molde de caucho centrífugo. El material de fundición suele ser plástico termoendurecible o una aleación de metal, aunque técnicamente funcionaría cualquier material de baja viscosidad con un punto de fusión bajo. El lanzamiento giratorio se realiza utilizando una máquina giratoria. Se utiliza una máquina vulcanizadora para preparar el molde antes de la fundición, y un horno de fusión prepara el metal para verterlo en el molde.
La fuerza centrífuga es la fuerza hacia afuera que existe cuando se gira algo. Muchas atracciones de carnaval dependen de la fuerza centrífuga para inmovilizar a los ciclistas contra una pared o un asiento mientras la atracción gira a alta velocidad alrededor de un eje central. En la fundición por centrifugación, el molde se hace girar a una velocidad establecida. A medida que el material de fundición se vierte en el molde, se actúa mediante fuerza centrífuga, esparciendo el material sobre el molde. El centrifugado debe continuar hasta que el material de fundición se solidifique; de lo contrario, se perderá la fuerza y, por tanto, la forma.
Se puede utilizar metal o plástico como materiales para la fundición por rotación. Los operadores han creado aleaciones de metales especiales que son ideales para su uso en la fundición por rotación. Para que funcione correctamente, el material debe ser maleable a bajas temperaturas. Las altas temperaturas harían que el molde de caucho se degrade y se agriete o pierda su forma. Los materiales de fundición por rotación también deben tener una viscosidad baja, lo que significa que el material fluye con poca resistencia. Por ejemplo, el agua tiene baja viscosidad, mientras que la melaza tiene una viscosidad mucho mayor.
Los operadores utilizan una máquina giratoria para garantizar una velocidad uniforme y un movimiento suave durante el lanzamiento giratorio. Una rueda giratoria es básicamente una caja que incluye un motor y un sistema de sujeción. La caja evita que el material de moldeo caliente que salpique del molde dañe a los operadores u otros trabajadores que puedan estar cerca. El sistema de sujeción mantiene el molde en su lugar mientras gira a una velocidad predeterminada.
Antes de girar el metal de fundición, un operador utiliza un horno de fusión para preparar el metal para la fundición. El horno de fusión debe tener un control de temperatura fino para evitar el sobrecalentamiento del metal antes de colocarlo en el molde. Se utiliza un vulcanizador para preparar los moldes de silicona para su uso en fundición. Aplica una presión uniforme al molde mientras mantiene altas temperaturas. Este proceso lleva varias horas, pero es fundamental curar el silicio para evitar deformaciones del moho provocadas por las fuerzas centrífugas.