Un anclaje directo es parte de la familia de sujetadores que solía unir una variedad de elementos decorativos, utilitarios o de construcción a superficies de concreto o mampostería. Consiste en una manga hueca que presenta un faldón expansible ranurado en un extremo, un tapón expansor interno y una rosca de cierre en el otro extremo. Para usar el anclaje empotrable, primero se perfora un orificio adecuado en la superficie de concreto y el anclaje empotrable se inserta primero en el extremo del faldón del orificio. Una herramienta de expansión especialmente diseñada expande el faldón ranurado para sujetar firmemente los lados del agujero. Luego, se puede atornillar una gama de sujetadores en el anclaje para fijar el accesorio correspondiente.
El anclaje directo es uno de los sistemas de sujetadores de concreto y mampostería más simples y fáciles de aplicar disponibles. La única intervención estructural necesaria es un agujero de tamaño adecuado perforado en el ladrillo o el hormigón. Los anclajes empotrables poseen niveles bastante altos de integridad estructural y pueden soportar cargas considerables, especialmente cuando se aplican a superficies verticales. En aplicaciones domésticas, se pueden utilizar para fijar canaletas, tuberías, macetas, soportes de suspensión y jardineras en paredes y techos de hormigón. Los usos industriales del anclaje directo incluyen accesorios para tuberías de rociadores contra incendios, bandejas de cables, señalización y rejillas de cielo raso suspendido.
Los anclajes de inserción consisten en un tubo hueco de acero al carbono que presenta una serie de ranuras cortadas longitudinalmente desde un extremo para formar un faldón expansible. El tubo se corta con un trozo de hilo en el otro extremo para aceptar un perno. Dentro del tubo, encima de las ranuras, se encuentra un tapón de expansión cónico móvil que sirve para forzar las lengüetas entre las ranuras hacia afuera para bloquear el anclaje en su lugar. El tubo puede tener un labio en el extremo roscado para sostener el ancla en el borde del orificio de montaje. Los tubos generalmente están galvanizados para evitar la corrosión.
La instalación de un anclaje directo es un proceso bastante simple y rápido que requiere solo el ancla, una broca para mampostería del tamaño adecuado, un taladro con capacidad de impacto y la herramienta de expansión del ancla. Una vez que se ha establecido y delimitado el lugar del anclaje, se perfora un orificio un poco más profundo que la longitud del ancla. Es importante asegurarse de que la broca tenga el diámetro correcto porque un orificio de gran tamaño comprometerá la capacidad de carga del anclaje. Una vez que el agujero ha sido completamente limpiado de los escombros de perforación, el ancla simplemente se “deja caer” en el agujero con el extremo roscado hacia la boca del agujero. Si el ajuste del ancla es un poco ajustado, se puede colocar en su lugar con un mazo o un martillo.
Una vez asentado, la herramienta de expansión o configuración se usa para llevar el tapón de expansión al fondo del tubo. Esto obliga a las lengüetas del faldón ranurado a expandirse y agarrar firmemente las paredes del agujero. La fricción mantiene el tapón en su lugar y mantiene los anclajes bloqueados en el orificio. Se atornilla un perno adecuado en el anclaje para fijar el accesorio deseado. Los anclajes empotrables están disponibles en una variedad de diseños que incluyen pernos de cabeza hexagonal estándar, pernos de anillo, abrazaderas de tubería y ganchos.