Un four à convoyeur est un type de machine conçu pour chauffer des composants ou des pièces lors de leur passage à une vitesse uniforme. Le principal avantage d’un four à convoyeur est qu’il fonctionne en permanence, contrairement à d’autres types de fours qui doivent être chargés, chauffés, refroidis et déchargés. Cela rend ces fours bien adaptés aux applications d’usine où un traitement continu est requis. Ces fours sont souvent utilisés dans le traitement des panneaux solaires, bien qu’ils soient également utilisés pour durcir, tremper et durcir des pièces dans de nombreux autres contextes. Ils peuvent être assez polyvalents, car il est généralement possible de régler avec précision différentes zones de chauffage et de refroidissement au sein de la structure du tunnel pour s’adapter à diverses applications.
Les fours sont essentiellement de grands fours qui peuvent être utilisés pour traiter divers produits, de la céramique aux panneaux solaires de haute technologie. Il y a eu de nombreux développements dans la technologie des fours au fil des ans, et diverses configurations sont les mieux adaptées à différentes applications. La plupart des conceptions de fours comprennent un compartiment chargé des pièces à traiter thermiquement. Le compartiment est ensuite chauffé et refroidi, après quoi il peut être déchargé puis rechargé à nouveau. Ceci est bien adapté à de nombreuses applications, mais un four à convoyeur est une variante de la conception qui est généralement meilleure lorsqu’un fonctionnement continu est souhaité.
Contrairement à d’autres types de fours, les fours à convoyeur ont généralement une conception linéaire en forme de tunnel. Ils consistent en une bande transporteuse qui traverse la structure du tunnel, qui peut être soit chargée et déchargée à la main, soit connectée à un système de convoyeur plus important. Le tunnel est généralement divisé en plusieurs zones différentes qui vont de la température ambiante à la quantité maximale de chaleur requise pour traiter une pièce particulière. Lorsqu’un composant ou une pièce se déplace le long du convoyeur, il est soumis à chaque zone de température à tour de rôle, en chauffant d’abord puis en refroidissant. Un four à convoyeur conçu pour traiter des panneaux solaires, par exemple, contiendra généralement des sections de préchauffage, de combustion du liant, de chauffage, de cuisson et de refroidissement.
Une source de chaleur de four à convoyeur peut utiliser un certain nombre de technologies différentes, notamment des éléments chauffants en céramique, des lampes infrarouges (IR) ou un rayonnement. Ces sources de chaleur sont généralement uniformes et stables et peuvent souvent chauffer des pièces à plus de 1,000 1,800 °C (400 120 °F). Les vitesses des bandes transporteuses varient également d’une application à l’autre, bien que certains fours soient capables de déplacer des produits à une vitesse de XNUMX pieds (environ XNUMX mètres) ou plus par minute. La température et la vitesse peuvent généralement être modifiées pour s’adapter à chaque application spécifique.