A efic?cia geral do equipamento (OEE) ? um m?todo anal?tico, desenvolvido pelo Instituto Japon?s de Manuten??o de Plantas (JIPM), produzindo transpar?ncia para poss?veis perdas na produ??o industrial em tr?s categorias: disponibilidade, taxas de desempenho e taxas de qualidade. Como ferramenta, o OEE fornece dados sobre perdas e tamb?m aponta para oportunidades de melhoria que reduzem a perda em um estilo de manufatura enxuta para melhorar as margens operacionais, otimizam as medidas de desempenho competitivo que aumentam a reputa??o do neg?cio e produzem qualidade do produto com bom retorno do investimento . Usando m?tricas que indicam a efic?cia da fabrica??o, ele pode fornecer valores de compara??o entre diferentes tipos e produtos de manufatura para processar n?o apenas quais melhorias devem ser feitas, mas tamb?m quanto as melhorias ajudar?o os resultados finais.
Medindo e analisando m?quinas e processos comuns, o OEE aponta o uso efetivo m?ximo do equipamento atual de uma opera??o em uso e pode desaconselhar o investimento em mais m?quinas. Fazer altera??es na forma como o equipamento atual ? usado pode remover gargalos, colocar excesso de capacidade em uso e evitar perdas de tempo de inatividade. A an?lise geral da efic?cia do equipamento ? valiosa na redu??o de problemas de produ??o aparentemente complexos a apresenta??es simples e informativas de op??es para melhorar todos os processos em opera??o. Ele efetivamente coloca nas m?os da ger?ncia as medidas necess?rias para gerenciar e, juntamente com outros programas de manufatura enxuta, pode reduzir o desperd?cio em muitas ?reas e, como resultado, produzir produtos de maior qualidade.
A primeira das tr?s categorias, disponibilidade, ? a disponibilidade confi?vel da produ??o programada 24 horas por dia, sete dias por semana e 365 dias por ano. Essa m?trica ? o tempo de atividade, levando em considera??o a perda de tempo de inatividade e sua f?rmula ? disponibilidade igual ao tempo de opera??o dividido pelo tempo de produ??o planejado. Come?ando em posi??es ?bvias de gargalo nas m?quinas de linha ou gargalo, a efic?cia geral do equipamento pode detectar m?tricas com as quais comparar com m?quinas id?nticas ou semelhantes e examinar seus registros de manuten??o, aplicar mais sistema de suporte ? m?quina ou aumentar sua frequ?ncia de revis?es.
A segunda das categorias s?o taxas de desempenho. Esse fator representa a velocidade de opera??o de um centro de trabalho de produ??o como uma porcentagem da velocidade projetada. Ele leva em considera??o as perdas de velocidade e sua f?rmula ? calculada como desempenho igual ?s pe?as produzidas multiplicadas pelo tempo ideal do ciclo dividido pelo tempo dispon?vel. Nesse c?lculo, o tempo ideal do ciclo ? um ciclo m?nimo que um processo pode ser esperado e o desempenho ? limitado a 100%. Se as pausas programadas pelos operadores deixarem a m?quina ociosa, uma recomenda??o pode ser que as pausas sejam escalonadas e os funcion?rios embaralhados para que nenhuma m?quina fique ociosa.
A terceira e final das tr?s categorias de efic?cia geral do equipamento s?o taxas de qualidade, o n?mero de boas unidades produzidas do total de unidades iniciadas em produ??o. Esse ? um rendimento do processo, e aqui a an?lise de sensibilidade pode apontar medidas de mudan?as recomendadas. A qualidade do produto pode ser uma oportunidade para maior retorno sobre o ativo, portanto, melhorar a propor??o de boas unidades e reduzir rejei??es pode melhorar os resultados e a reputa??o da empresa.
Inteligente de ativos.