Um laboratório lean é aquele em que os gerentes organizam o fluxo de trabalho e os processos de trabalho por meio da aplicação de práticas lean. Essencialmente, o gerenciamento de laboratório enxuto visa instilar um ambiente de trabalho consistente e ordenado, no qual os erros são minimizados e o fluxo de trabalho é regulado. Essas práticas de produção são baseadas em princípios de manufatura enxuta originados no setor de fabricação de automóveis japonês após a Segunda Guerra Mundial.
A fabricação enxuta também é chamada de produção just-in-time. Existem algumas diferenças significativas entre uma operação de montagem de automóvel, por exemplo, e um ambiente de trabalho de laboratório. Como resultado, o arranjo típico de manufatura enxuta não pode ser totalmente emulado em laboratório, portanto, uma variação da manufatura enxuta é aplicada em laboratórios. Como os laboratórios podem processar o trabalho por lotes, é aí que reside o desafio de regular o fluxo de trabalho e otimizar o pessoal.
Os conceitos de lean são frequentemente chamados de 5S: seiri (classificação e organização), seiton (otimização de ativos de produção), seiso (mantendo a colocação de ativos consistentes), seiketsu (padronização de processos) e shitsuke (manutenção da nova ordem). Em um laboratório enxuto, essa padronização seis-sigma de processos é aplicada na medida do possível. O objetivo é reduzir o desperdício de movimento e erros, especificando seqüências padronizadas de fluxo de trabalho. Um grande impedimento para a implementação de um laboratório lean é a maior dificuldade de regular o fluxo de trabalho, porque tarefas individuais têm tempos de conclusão mais longos do que em uma fábrica típica.
Mudanças rápidas e imprevisíveis em pedidos de laboratório também apresentam desafios para otimizar a produção. Uma solução que uma estratégia enxuta oferece para gerenciar o desafio no controle do fluxo de trabalho é enfileirar os processos de trabalho. Um fluxograma também pode ser elaborado, ilustrando as etapas do processo. Uma representação visual pode detectar problemas causados por lacunas em sequências definidas, para que os gerentes possam reformular o fluxo de trabalho para obter maior eficiência.
O controle de desperdícios em um laboratório enxuto se concentra na prevenção de erros nos processos e nos procedimentos de documentação ineficientes. Como resultado, a informatização da documentação pode ser um aspecto da dependência de um laboratório. A atribuição adequada de responsabilidades é essencial para as práticas laboratoriais enxutas. Uma solução de software pode fornecer aos gerentes relatórios atualizados sobre os tempos de produção e a profundidade da fila, permitindo um uso mais eficiente dos funcionários do laboratório.
As medidas de controle de qualidade em um laboratório também se beneficiam das práticas de laboratório enxutas, porque uma sequência padronizada de tarefas e treinamento cruzado geralmente faz parte do processo de inclinação. Uma divisão de tarefas de trabalho pode beneficiar a produtividade ao atribuir claramente a área de responsabilidade da conclusão da tarefa aos técnicos. Isso permite que os gerentes se concentrem em garantir a instrumentação adequada, em vez do gerenciamento de tarefas. Às vezes, podem ser necessários técnicos extras se a fila de trabalho se tornar muito longa. A volatilidade do fluxo de trabalho é o problema mais pernicioso que os gerentes de laboratório enfrentam.
Inteligente de ativos.