Il costo di installazione è una classificazione delle spese aziendali che di solito ha a che fare con tutti i costi associati all’avvio di un nuovo prodotto o linea di servizi o anche all’avvio di una nuova attività di qualche tipo. I costi di installazione effettivi includono qualsiasi tipo di spesa associata all’impresa, che vanno dalle spese di ricerca e sviluppo fino alla creazione della linea di produzione. Le aziende tendono a guardare da vicino il costo effettivo di installazione coinvolto in qualsiasi progetto per garantire che l’impresa abbia il potenziale per recuperare i costi e diventare redditizia entro un ragionevole periodo di tempo.
Il calcolo dei costi di avvio dell’attività inizia con l’investimento di tempo e risorse utilizzate per ricercare la fattibilità dello sviluppo di un nuovo prodotto. Spesso, la ricerca includerà sondaggi per valutare il potenziale interesse dei consumatori e analisi del mercato attuale per determinare ciò che il nuovo prodotto dovrebbe fornire per competere con prodotti simili. Se la ricerca indica che lo sviluppo di un nuovo prodotto ha un potenziale realistico, i risultati della ricerca vengono passati a un team di sviluppo.
Con la fase di ricerca completata, il prossimo costo per l’installazione è normalmente il processo di sviluppo. Qui, i dati raccolti durante la fase di ricerca vengono utilizzati per creare un prodotto di qualità che può essere venduto ai consumatori a un prezzo ragionevole e competitivo. Lo sviluppo di un prodotto di solito include costi di installazione come il costo delle materie prime, la progettazione dell’imballaggio e, in generale, l’ideazione di un prodotto finale pronto per la produzione di massa.
Una volta che il prodotto è stato sviluppato, il prossimo tipo principale di costi di installazione riguarda il processo di produzione effettivo. Ciò includerà il costo per l’acquisizione di un sito per il processo di produzione e l’acquisto di macchinari necessari per la produzione effettiva del nuovo prodotto. Insieme al posizionamento e alla creazione dell’impianto di produzione, la maggior parte delle aziende includerà i costi di formazione associati all’assunzione e alla formazione dei dipendenti per lavorare nella linea di produzione.
Altre spese accessorie possono essere considerate parte dei costi di installazione. Ad esempio, sono spesso inclusi i costi di segreteria per le indagini sul campo e la raccolta dei dati durante la fase di sviluppo. Molte aziende sceglieranno anche di includere le spese associate alla creazione di una campagna di marketing che sono spesso considerate parti integranti di un costo di avvio dell’attività.
L’inclusione di tutte le spese relative al costo di installazione rende molto più semplice per l’azienda determinare il costo finale di produzione di ciascuna unità. Questa cifra a sua volta rende più semplice determinare un prezzo al dettaglio per il prodotto che consentirà non solo di compensare i costi di installazione iniziali. L’impostazione del prezzo al dettaglio in base all’importo dei costi di installazione aiuta anche a garantire che il prodotto generi un profitto prima piuttosto che dopo.
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