Gli strumenti di controllo qualità possono misurare la finitura di una superficie lavorata, l’allineamento di più componenti e lo spessore di un lavoro di verniciatura. Spesso nient’altro che un semplice indicatore passa o non passa, gli strumenti di controllo della qualità vengono utilizzati per prendere letture da pezzi casuali di un ciclo di assemblaggio. Il più basilare di tutti gli strumenti di controllo qualità è il micrometro. Questi strumenti di controllo qualità vengono utilizzati per misurare lo spessore di una parte lavorata e garantire che rientri nelle specifiche.
Come con la maggior parte dei componenti lavorati o lavorati, una regola più o meno si applica alle tolleranze di rugosità della superficie finita. I lavoratori verranno in genere istruiti a prendere letture su un numero specifico di parti per esecuzione di componenti. Ciò consente al macchinista di apportare le modifiche necessarie al macchinario al fine di mantenere tolleranze ristrette dei pezzi finiti. Utilizzando strumenti di controllo qualità, il macchinista osserverà le letture delle parti selezionate e regolerà il macchinario per mantenere le letture di finitura corrette. Il personale addetto al controllo qualità utilizza spesso diversi strumenti di controllo qualità per misurare non solo le tolleranze di finitura delle parti lavorate, ma anche l’accuratezza dei dispositivi di prova dell’operatore.
In meccanismi come orologi e trasmissioni in cui vengono utilizzati più set di ingranaggi per completare un assemblaggio, vengono creati speciali strumenti di controllo qualità o maschere che assomigliano al prodotto finito utilizzando materiale extra pesante. Il materiale più pesante assicura l’assenza di piegature e disallineamenti mentre gli operatori testano i sottogruppi in posizione. Una volta posizionate sull’apposita dima, le parti vengono misurate per il corretto allineamento. Ciò consente ai lavoratori di regolare i macchinari secondo necessità per garantire il corretto allineamento degli ingranaggi e prevenire futuri danni agli ingranaggi nel componente completato. Alcuni di questi strumenti di controllo della qualità utilizzano un motore elettrico o idraulico per azionare effettivamente la parte dell’assieme che viene controllata per la qualità.
In alcuni impianti di verniciatura, lo spessore della vernice applicata a un prodotto viene misurato con strumenti magnetici per il controllo della qualità. Questi strumenti utilizzano un magnete fissato a uno strumento di tipo righello con un indicatore a puntatore attaccato. Il magnete viene posizionato su un punto da misurare e tirato delicatamente verso l’alto. La lancetta si sposta lungo il manometro e riflette la quantità di pressione richiesta dal magnete per liberarsi. Questo numero è abbinato a un grafico che dettaglia la quantità di pressione indicata che richiederebbe uno spessore adeguato di vernice prima che un magnete possa essere estratto.