La soldadura fuerte por inducción es un proceso para unir dos piezas de metal utilizando un material de relleno en un estado fundido que se logra mediante calentamiento por inducción. Dicho calentamiento se logra colocando el trabajo dentro de una bobina de inducción y haciendo pasar corriente eléctrica a través de la bobina. Esto da lugar a corrientes eléctricas, conocidas como corrientes parásitas, en los materiales que se unen. El calor se genera debido a la resistencia eléctrica a las corrientes parásitas de los materiales que se unen. Dicho calor se utiliza para fundir el material de relleno que se utilizará para unir las dos piezas de metal, pero estas piezas permanecen en estado sólido durante todo el proceso.
Para comenzar una operación de soldadura fuerte por inducción, el primer paso generalmente es tratar las piezas que se unen con un material conocido como fundente. Luego se coloca material de relleno sobre la obra, generalmente con la ayuda de algún tipo de forma para mantenerlo en su lugar. Alternativamente, el material de soldadura fuerte se puede aplicar al trabajo una vez que las piezas se hayan llevado a la temperatura necesaria.
El trabajo se coloca dentro de una bobina de inducción, a través de la cual se ejecuta una corriente eléctrica de alta frecuencia. A medida que se inducen corrientes en las superficies de las piezas que se unen, sus resistencias eléctricas inherentes se oponen a esas corrientes y las piezas se calientan. El material de relleno se derrite bajo este calor y forma una unión entre las dos piezas a medida que se enfría el ensamblaje.
Mientras se funde el material de relleno, las piezas que se unen permanecen en estado sólido. Esto significa que la temperatura de fusión del material de relleno debe ser inferior a la de los materiales que se unen. La plata y las aleaciones de plata, así como el cobre, se utilizan con frecuencia como materiales de relleno por este motivo.
Uno de los principales beneficios de la soldadura fuerte por inducción es que el calentamiento es rápido, localizado y controlado con precisión. Esto conduce a un proceso muy reproducible adecuado para una producción de alta velocidad. La soldadura fuerte por inducción también es una práctica respetuosa con el medio ambiente que consume menos energía que otros métodos de unión y no produce subproductos de combustión, ya que no hay llama involucrada. El calentamiento altamente localizado en la soldadura fuerte por inducción minimiza la distorsión u otros cambios físicos en las piezas que se unen.
Los metales similares se unen más fácilmente con la soldadura fuerte por inducción. Se pueden unir metales diferentes, pero esto requiere mucha más consideración. Las diferentes resistencias a la corriente de diferentes materiales hacen que las piezas se calienten a diferentes velocidades y a diferentes temperaturas. También pueden tener diferentes tasas de expansión térmica, lo que complica aún más la operación.
Las operaciones de soldadura fuerte por inducción pueden tener lugar en una variedad de entornos. Las piezas pueden unirse mientras están sumergidas en un líquido, en aire u otra atmósfera gaseosa, o incluso en el vacío. Se pueden realizar muchos tipos de tareas de soldadura fuerte con soldadura fuerte por inducción. Las aplicaciones varían ampliamente e incluyen ejemplos como la producción de herramientas dentales y componentes de ortodoncia, así como la fabricación de tuberías de combustible y piezas de frenos en el ensamblaje de automóviles.