Utilizzato esclusivamente nelle applicazioni di produzione industriale, l’uretano è una famiglia di gomme e materie plastiche utilizzate per la realizzazione di stampi. La gomma uretanica è ampiamente nota per le sue proprietà tenaci, essendo resistente all’abrasione, economica, relativamente semplice da miscelare e applicare e flessibile una volta formata in uno stampo. Gli stampi vengono quindi utilizzati in progetti di design industriale, come la replica di sculture o lo stampaggio di disegni nel cemento. Ciò rende la gomma uretanica uno dei prodotti in gomma per stampi più economici mai utilizzati.
Nella famiglia dell’uretano, questa gomma è considerata uno dei materiali più resistenti, durevoli ed economici con cui lavorare rispetto al silicone. Sebbene il silicone non necessiti di un agente distaccante spray, non è così resistente all’abrasione e viene quindi utilizzato nei processi di fusione più delicati. Non solo la gomma uretanica ha un’elevata resistenza allo strappo, ma è riutilizzabile, mantiene la sua forma ed è disponibile in una gamma di malleabilità.
Se utilizzato in combinazione con sigillante e agente distaccante, questo tipo di gomma può essere versato, spazzolato e spruzzato su un assortimento di materiali duri per la colata. Sviluppa una viscosità simile all’acqua quando è in forma liquida, facilitandone l’applicazione. Inoltre, ha una buona coesione se miscelato con altre forme di gomma uretanica e si incorpora bene con fibre e schiume, risultando in uno stampo più strutturato quando necessario.
Una tipica fusione di una scultura, ad esempio, procede come segue:
Il modello da colare viene sigillato almeno due volte con un sigillante. Ciò è particolarmente importante per i modelli con proprietà porose; le sculture in pietra, legno o argilla a base di acqua o zolfo devono essere rivestite. Lo strato di sigillante deve essere lasciato indurire prima del passaggio successivo. Sul modello sigillato viene applicato un agente distaccante. La persona che esegue la fusione deve mescolare e applicare la gomma spazzolandola, spruzzandola o versandola sul modello. Se sono necessarie modifiche allo stampo, queste devono essere eseguite prima che la gomma si indurisca completamente. Il modello viene sformato separando lo stampo da esso. Un’impressione precisa e accurata del modello dovrebbe ora essere rientrata nello stampo in gomma uretanica. Lo stampo risultante è ora pronto per il riutilizzo. Un agente distaccante deve essere applicato all’interno prima di lanciare modelli aggiuntivi.