Die Six Sigma-Methodik ist eine Reihe von Praktiken, die entwickelt wurden, um die Gesamtleistung einer Organisation zu verbessern. Dies geschieht durch die systematische Weiterentwicklung der Geschäftsprozesse. Unternehmen implementieren häufig die Six Sigma-Methode, um Fehler drastisch zu reduzieren, die Produktqualität aufrechtzuerhalten und die Effizienz zu steigern.
Jeder Geschäftsprozess ist eine Chance für eine Abweichung. Dies ist besonders wahrscheinlich, wenn der Prozess menschliche Funktionen umfasst. Jede Abweichung kann zu einem Mangel werden, der wiederum zusätzliche Kosten zur Behebung nach sich ziehen kann. Six Sigma bezieht sich auf das statistische Niveau von nur 3.4 Fehlern pro Million Gelegenheiten (DPMO).
Es ist leicht zu erkennen, warum Unternehmen das Six Sigma-Rating erreichen wollen. Ein 3.4 DPMO würde die Kosten erheblich reduzieren und den Gewinn steigern. Im Wesentlichen ist die Six Sigma-Methodik eine Möglichkeit für Unternehmen, ein Six Sigma-Rating zu erreichen. Dies geschieht durch eine systematische Umsetzung von Projekten, die Variationen reduzieren und die Effizienz steigern sollen. DMAIC und DMADV sind zwei Methoden, die im Allgemeinen für Six Sigma-Projekte verwendet werden.
Der DMAIC dient als Grundlage der Six Sigma Methodik. Es ist ein fünfstufiger Prozess, der aus den folgenden Phasen besteht: Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren. Im ersten Schritt werden die Ziele definiert, die ein Unternehmen erreichen möchte. Daneben werden auch Möglichkeiten zur Qualitätsverbesserung identifiziert, wie beispielsweise Fehlerminimierung, Prozessoptimierung oder höhere Kundenzufriedenheit.
Im Messschritt richtet das Unternehmen Leistungskennzahlen ein. Die Metriken werden dann verwendet, um Daten zu messen und zu sammeln. Die Daten werden dann im nächsten Schritt analysiert, um die wahrscheinliche Ursache von Fehlern zu ermitteln und Lösungen zu finden, um diese zu reduzieren.
Der Schritt „Verbessern“ ist, wenn die Lösungen zur Verbesserung der Geschäftsprozesse schließlich ausgeführt werden. Nach der Ausführung überprüft der letzte Schritt – die Kontrolle – die Ergebnisse des Verbesserungsschritts, um sicherzustellen, dass sie mit den Unternehmenszielen übereinstimmen. Verbesserungen, die zu ungünstigen Ergebnissen führen, werden modifiziert, während diejenigen, die dem Six Sigma-Qualitätsprozess entsprechen, beibehalten werden.
DMADV – Definieren, Messen, Analysieren, Entwerfen und Verifizieren – ist eine Version von DMAIC, die für die Erstellung neuer Produkte und Geschäftsprozesse angepasst ist. Der grundlegende Unterschied zwischen DMADV und DMAIC ist die Kundeneingabe. Die Kundenzufriedenheit ist in jeden Schritt von DMADV-Projekten integriert. Die beiden letzten Schritte, Design und Validate, befassen sich mit der Anerkennung von Kundenfeedback zum Produktdesign.
Industrien, die Konsumgüter herstellen, schaffen oft neue Produkte. Die neuen Produkte schaffen typischerweise neue Fertigungsprozesse, die normalerweise den Kundenbedürfnissen gerecht werden müssen. Daher wird DMADV häufig in Verbesserungspläne für den Herstellungsprozess integriert. In einigen Fällen werden die Prinzipien der schlanken Fertigung in die Six Sigma-Methodik integriert, um die Produktion weiter zu optimieren. Dies wird als Six Sigma Lean Methodik bezeichnet.
Eine interessante Organisation, die die Six Sigma-Methodik erfolgreich durchgeführt hat, ist die Dabbawalla. Die Dabawalla ist ein indisches Lebensmittelliefersystem, das aus mehreren tausend Mitarbeitern besteht, die täglich mehr als hunderttausend Lunchboxen zu und von den Häusern und Arbeitsplätzen der Kunden abholen und liefern. Anstelle einer organisierten Dokumentation verwendet das System ein Farbcodierungsschema, um die Besitzer der Lunchboxen und den Lieferort zu identifizieren. Inzwischen erfolgt die Anlieferung hauptsächlich mit Holzkarren und öffentlichen Verkehrsmitteln. Trotzdem soll ihnen pro sechs Millionen Lieferungen nur ein Fehler unterlaufen sein.
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