El mapeo de flujo de valor es una t?cnica utilizada para identificar y eliminar los pasos innecesarios del flujo de informaci?n y materiales de una empresa. El objetivo final de la t?cnica es hacer que la empresa sea «magra», es decir, libre de esfuerzo desperdiciado. A Toyota generalmente se le da cr?dito por el desarrollo de t?cnicas de producci?n ajustada, que han sido adaptadas y agregadas por las siguientes generaciones de gerentes y consultores.
Aunque la implementaci?n y el ?nfasis de las t?cnicas lean pueden variar mucho, el mapeo de flujo de valor sigue siendo un elemento clave y reconocible en todas las empresas, industrias e incluso pa?ses. Para comprender la asignaci?n de flujo de valor, es importante comprender primero algunos t?rminos relevantes. Cuando hablamos de proceso, nos referimos a cada paso que ocurre desde la cadena de suministro hasta el punto en que el cliente recibe el producto terminado. Por ejemplo, el mapeo de flujo de valor para una f?brica de papel puede comenzar con la recepci?n de materias primas, como madera y productos qu?micos, y finalizar con el env?o de productos de papel terminados y empacados. Tenga en cuenta que las t?cnicas lean como el mapeo de flujo de valor se pueden aplicar a cualquier segmento del proceso m?s grande. La mayor?a de las veces, las empresas dividen su proceso en secciones discretas, lo que permite que varios equipos de expertos apliquen t?cnicas lean simult?neamente.
A continuaci?n, se debe establecer la diferencia entre valor y desperdicio. En su sentido m?s amplio, el valor es agregar al producto algo que el cliente quiere o necesita. Volviendo al ejemplo de la f?brica de papel, los pasos de valor son aquellos que le dan al papel las dimensiones deseadas, el color, la composici?n, etc. Los desechos, por otro lado, son cualquier paso que no agrega valor. Las formas de desperdicio m?s com?nmente citadas son el movimiento del producto, equipo o empleados innecesariamente; mantener un inventario de materias primas o productos en espera de ser trabajado; fabricar m?s piezas o productos de los que exigen los clientes; procesar un componente m?s de lo que el cliente realmente necesita o espera; controles de calidad; o el posterior reprocesamiento de defectos.
Ahora apliquemos estos t?rminos al mapeo de flujo de valor. Una empresa comienza con un proceso o parte de un proceso. La f?brica de papel decide hacer su secci?n de pulpa m?s delgada. Los trabajadores y gerentes m?s expertos de esa secci?n se reunir?n y determinar?n d?nde comienza y termina el proceso de fabricaci?n de pasta. Identificar?n cada paso intermedio, present?ndolo en forma de diagrama de flujo o mapa de proceso. Una vez que tienen un mapa preciso del proceso, es hora de mapear el flujo de valor. Cada paso en su mapa se analiza y etiqueta como valor agregado, derrochador pero obligatorio o desperdicio.
Los gerentes expertos luego eval?an los pasos identificados como derrochadores y los eliminan sin piedad del proceso. Tal vez la compa??a est? haciendo un inventario excesivo de productos qu?micos para pulpa, uniendo efectivo que de otro modo podr?a utilizarse mejor. O se dan cuenta de que los controles de calidad realizados en medio de la producci?n de pulpa son redundantes e innecesarios. Sin embargo, los mejores gerentes no est?n satisfechos con el uso del mapeo de flujo de valor ?nicamente para eliminar el desperdicio y mejorar su proceso. Estos h?biles empresarios tambi?n utilizan el mapeo de flujo de valor para encontrar formas de aumentar el valor del producto para los clientes, una pr?ctica segura de agregar valor al flujo de ingresos de la compa??a tambi?n.
Inteligente de activos.