Un laboratorio lean es aquel en el que los gerentes organizan el flujo de trabajo y los procesos de trabajo mediante la aplicaci?n de pr?cticas lean. Esencialmente, la gesti?n de laboratorio esbelto tiene como objetivo inculcar un entorno de trabajo ordenado y consistente, en el que los errores se minimicen y el flujo de trabajo est? regulado. Estas pr?cticas de producci?n se basan en principios de fabricaci?n ajustada que se originaron en el sector de fabricaci?n de autom?viles japon?s despu?s de la Segunda Guerra Mundial.
La fabricaci?n ajustada tambi?n se conoce como producci?n justo a tiempo. Existen algunas diferencias significativas entre una operaci?n de ensamblaje de autom?viles, por ejemplo, y un entorno de trabajo de laboratorio. Como resultado, la disposici?n t?pica de manufactura esbelta no se puede emular completamente en un laboratorio, por lo que se aplica una variaci?n de manufactura esbelta en los laboratorios. Como los laboratorios pueden procesar el trabajo a trav?s de lotes, ah? radica el desaf?o de regular el flujo de trabajo y optimizar el personal.
Los conceptos lean se conocen con frecuencia como 5S: seiri (clasificaci?n y organizaci?n), seiton (optimizaci?n de activos de producci?n), seiso (mantener la ubicaci?n de los activos consistentes), seiketsu (estandarizaci?n de procesos) y shitsuke (mantener el nuevo orden). En un laboratorio esbelto, esta estandarizaci?n de procesos de seis sigma se aplica en la medida de lo posible. El objetivo es reducir el movimiento perdido y los errores mediante la especificaci?n de secuencias estandarizadas de flujo de trabajo. Un impedimento importante para implementar un laboratorio eficiente es la mayor dificultad para regular el flujo de trabajo, porque las tareas individuales tienen tiempos de finalizaci?n m?s largos de lo que podr?an en una f?brica t?pica.
Los cambios r?pidos e impredecibles en los pedidos de laboratorio tambi?n presentan desaf?os para racionalizar la producci?n. Una soluci?n que ofrece una estrategia lean para gestionar el desaf?o de controlar el flujo de trabajo son los procesos de trabajo en cola. Tambi?n se puede dise?ar un diagrama de flujo que ilustre los pasos del proceso. Una representaci?n visual puede detectar problemas causados ??por huecos en secuencias definidas, por lo que los gerentes pueden reformular el flujo de trabajo para una mayor eficiencia.
El control de los residuos en un laboratorio eficiente se centra en prevenir errores en los procesos y errores en los procedimientos de documentaci?n ineficientes. Como resultado, la informatizaci?n de la documentaci?n puede ser un aspecto de la inclinaci?n de un laboratorio. La asignaci?n adecuada de responsabilidad es cr?tica para las pr?cticas de laboratorio ajustadas. Una soluci?n de software puede proporcionar a los gerentes informes actualizados sobre los tiempos de producci?n y la profundidad de la cola, lo que permite un uso m?s eficiente de los trabajadores de laboratorio.
Las medidas de control de calidad en un laboratorio tambi?n se benefician de las pr?cticas de laboratorio ajustadas, porque una secuencia estandarizada de tareas y entrenamiento cruzado generalmente son parte del proceso de inclinaci?n. Una divisi?n de tareas de trabajo puede beneficiar la productividad al asignar claramente el ?rea de responsabilidad de la finalizaci?n de tareas a los t?cnicos. Esto permite a los gerentes concentrarse en garantizar que se implemente la instrumentaci?n adecuada, en lugar de la administraci?n de tareas. A veces, se pueden necesitar t?cnicos adicionales si la cola de trabajo se hace demasiado larga. La volatilidad del flujo de trabajo es el problema m?s pernicioso que enfrentan los gerentes de laboratorio.
Inteligente de activos.