Un laboratorio lean es aquel en el que los gerentes organizan el flujo de trabajo y los procesos de trabajo mediante la aplicación de prácticas lean. Esencialmente, la gestión de laboratorio esbelto tiene como objetivo inculcar un entorno de trabajo ordenado y consistente, en el que los errores se minimicen y el flujo de trabajo esté regulado. Estas prácticas de producción se basan en principios de fabricación ajustada que se originaron en el sector de fabricación de automóviles japonés después de la Segunda Guerra Mundial.
La fabricación ajustada también se conoce como producción justo a tiempo. Existen algunas diferencias significativas entre una operación de ensamblaje de automóviles, por ejemplo, y un entorno de trabajo de laboratorio. Como resultado, la disposición típica de manufactura esbelta no se puede emular completamente en un laboratorio, por lo que se aplica una variación de manufactura esbelta en los laboratorios. Como los laboratorios pueden procesar el trabajo a través de lotes, ahí radica el desafío de regular el flujo de trabajo y optimizar el personal.
Los conceptos lean se conocen con frecuencia como 5S: seiri (clasificación y organización), seiton (optimización de activos de producción), seiso (mantener la ubicación de los activos consistentes), seiketsu (estandarización de procesos) y shitsuke (mantener el nuevo orden). En un laboratorio esbelto, esta estandarización de procesos de seis sigma se aplica en la medida de lo posible. El objetivo es reducir el movimiento perdido y los errores mediante la especificación de secuencias estandarizadas de flujo de trabajo. Un impedimento importante para implementar un laboratorio eficiente es la mayor dificultad para regular el flujo de trabajo, porque las tareas individuales tienen tiempos de finalización más largos de lo que podrían en una fábrica típica.
Los cambios rápidos e impredecibles en los pedidos de laboratorio también presentan desafíos para racionalizar la producción. Una solución que ofrece una estrategia lean para gestionar el desafío de controlar el flujo de trabajo son los procesos de trabajo en cola. También se puede diseñar un diagrama de flujo que ilustre los pasos del proceso. Una representación visual puede detectar problemas causados por huecos en secuencias definidas, por lo que los gerentes pueden reformular el flujo de trabajo para una mayor eficiencia.
El control de los residuos en un laboratorio eficiente se centra en prevenir errores en los procesos y errores en los procedimientos de documentación ineficientes. Como resultado, la informatización de la documentación puede ser un aspecto de la inclinación de un laboratorio. La asignación adecuada de responsabilidad es crítica para las prácticas de laboratorio ajustadas. Una solución de software puede proporcionar a los gerentes informes actualizados sobre los tiempos de producción y la profundidad de la cola, lo que permite un uso más eficiente de los trabajadores de laboratorio.
Las medidas de control de calidad en un laboratorio también se benefician de las prácticas de laboratorio ajustadas, porque una secuencia estandarizada de tareas y entrenamiento cruzado generalmente son parte del proceso de inclinación. Una división de tareas de trabajo puede beneficiar la productividad al asignar claramente el área de responsabilidad de la finalización de tareas a los técnicos. Esto permite a los gerentes concentrarse en garantizar que se implemente la instrumentación adecuada, en lugar de la administración de tareas. A veces, se pueden necesitar técnicos adicionales si la cola de trabajo se hace demasiado larga. La volatilidad del flujo de trabajo es el problema más pernicioso que enfrentan los gerentes de laboratorio.
Inteligente de activos.