La planification des besoins en matériaux (MRP) est un système, généralement basé sur un logiciel, qui aide une entreprise à gérer les niveaux de stock tout en s’assurant que les matériaux nécessaires sont en stock lorsqu’ils sont nécessaires à la fabrication. Les entreprises utilisent souvent ce type de système dans le cadre d’opérations conçues pour livrer les commandes à temps. Généralement, un MRP est un programme informatique doté de fonctions conçues pour aider une entreprise à commander, gérer et utiliser les matériaux et les ressources nécessaires à la production. Ce type de système peut être utile pour une entreprise qui gère plusieurs commandes nécessitant des matériaux à produire.
Les plans de processus commerciaux ont établi des délais de production conçus pour garantir que le produit fini est livré au client à temps, comme convenu. La planification des besoins en matériaux est le plus souvent utilisée lors de la planification des tâches plus petites nécessaires pour obtenir un produit fini final. Cette étape est importante lors de la planification d’un processus métier car elle garantit que les matériaux nécessaires à chaque étape du processus sont disponibles au moment de l’exécution de l’étape. Si une entreprise ne dispose pas de suffisamment de matériel pour terminer une étape, le processus est retardé et le calendrier est affecté, ce qui peut entraîner des blocages dans la livraison des commandes.
Les retards dus à une mauvaise planification des matériaux peuvent entraîner un retard de livraison d’un produit, mais cela peut également entraîner des coûts supplémentaires tels que la main-d’œuvre supplémentaire nécessaire pour terminer le travail après la commande des matériaux. La commande de matériel urgent peut également entraîner des frais de traitement ou d’expédition supplémentaires de la part du fournisseur. L’utilisation d’un logiciel MRP peut permettre à un responsable d’enregistrer et de suivre plus facilement les modifications d’inventaire. Un responsable utilisant la planification des ressources matérielles peut également affecter les matériaux disponibles aux tâches planifiées et suivre les matériaux à commander pour les tâches planifiées.
Les avantages de l’utilisation d’un système de planification des ressources matérielles incluent des livraisons de commandes plus ponctuelles, des coûts réduits dus aux pénuries de matériaux et une réduction des stocks stockés de matériaux excédentaires provenant du processus de production. Les inconvénients de l’utilisation du MRP incluent le coût, la formation des employés et les erreurs de l’opérateur. Les logiciels de planification des ressources matérielles sont généralement plus avantageux pour les grandes entreprises que pour les petites. Pour les petites opérations avec peu d’inventaire, l’utilisation d’un MRP peut ajouter du travail supplémentaire pour les employés, qui ont besoin d’une formation pour utiliser le système. La mise en place de ces programmes coûte de l’argent, et le coût de l’électronique supplémentaire nécessaire pour exécuter un MRP peut également être supérieur aux avantages pour une petite entreprise.