Le temps d’installation fait référence au temps écoulé entre la dernière unité de production d’un travail et la première bonne unité d’un nouveau travail. Plus précisément, c’est le temps qu’il faut pour retirer les matrices et l’outillage d’une commande de travail et les remplacer par les matrices et l’outillage pour le nouveau travail. Le changement, le chiffre d’affaires et le temps de préparation sont quelques-uns des noms communs pour cela. Bien qu’il fasse généralement référence à des machines de fabrication, le temps d’installation peut faire référence à d’autres types d’entreprises, comme le temps qu’il faut pour changer l’équipement des groupes sur scène. Toyota a lancé une campagne pour réduire les temps d’installation en 1971, et de nombreux autres fabricants ont depuis suivi son exemple.
Il existe de nombreuses raisons pour réduire le temps de configuration. Même si le coût initial peut être élevé, les fabricants ont constaté que la réduction du temps de rotation augmente la productivité et les bénéfices. De nombreuses entreprises sont passées à des processus juste-à-temps, ou JIT, et avoir des temps de changement rapides les aide à atteindre leurs objectifs de satisfaction client à 100 %. Des temps d’installation rapides signifient également que les travailleurs ont moins de temps d’inactivité, comme le temps de se promener et de parler.
La possibilité de configurer rapidement un nouveau travail signifie qu’une entreprise peut exécuter plusieurs produits sur la même machine, ce qui permet d’économiser de l’argent et d’augmenter les bénéfices. Il existe deux types de temps de configuration : externe et interne. Les temps de configuration externes sont les parties des changements qu’un travailleur effectue pendant que la machine est en marche. Le temps interne est le temps qu’un travailleur utilise pendant que la machine est arrêtée. L’objectif est de décaler le pourcentage de temps interne vers externe pour continuer la production tout en préparant l’installation.
Les types de méthodes qui peuvent aider à réduire les temps de configuration dépendent grandement du type d’entreprise et du type de processus. Ce sera différent pour une personne travaillant dans un bureau que pour un machiniste dans une usine de fabrication. Quelques exemples de moyens de réduire le temps de configuration incluent les matrices et l’outillage à changement rapide, la programmation à commande numérique par ordinateur (CNC) et les changeurs de palettes. Parfois, cela peut être aussi simple que d’utiliser une équipe de deux personnes pour effectuer la transition. D’autres méthodes incluent la normalisation des boulons et des goupilles afin qu’ils s’adaptent à plusieurs machines, la présence d’outils et d’équipements à proximité et l’utilisation d’outils électriques au lieu d’outils manuels ou manuels.
Quel que soit le domaine dont fait partie le temps de configuration, il existe quelques règles de base qui peuvent améliorer tout changement. Une formation appropriée garantit que le travailleur utilise la méthode la plus récente et la plus efficace. Un travailleur a besoin d’un accès facile aux informations sur la nouvelle configuration et la méthode nécessaire pour la terminer. Les matériaux pour le nouveau travail doivent être disponibles, et l’outillage, les matrices ou les montages doivent être stockés à proximité dans un stockage facilement accessible. Ces étapes simples aident les travailleurs à faire autant que possible pendant le temps extérieur.