Le temps d’installation fait r?f?rence au temps ?coul? entre la derni?re unit? de production d’un travail et la premi?re bonne unit? d’un nouveau travail. Plus pr?cis?ment, c’est le temps qu’il faut pour retirer les matrices et l’outillage d’une commande de travail et les remplacer par les matrices et l’outillage pour le nouveau travail. Le changement, le chiffre d’affaires et le temps de pr?paration sont quelques-uns des noms communs pour cela. Bien qu’il fasse g?n?ralement r?f?rence ? des machines de fabrication, le temps d’installation peut faire r?f?rence ? d’autres types d’entreprises, comme le temps qu’il faut pour changer l’?quipement des groupes sur sc?ne. Toyota a lanc? une campagne pour r?duire les temps d’installation en 1971, et de nombreux autres fabricants ont depuis suivi son exemple.
Il existe de nombreuses raisons pour r?duire le temps de configuration. M?me si le co?t initial peut ?tre ?lev?, les fabricants ont constat? que la r?duction du temps de rotation augmente la productivit? et les b?n?fices. De nombreuses entreprises sont pass?es ? des processus juste-?-temps, ou JIT, et avoir des temps de changement rapides les aide ? atteindre leurs objectifs de satisfaction client ? 100 %. Des temps d’installation rapides signifient ?galement que les travailleurs ont moins de temps d’inactivit?, comme le temps de se promener et de parler.
La possibilit? de configurer rapidement un nouveau travail signifie qu’une entreprise peut ex?cuter plusieurs produits sur la m?me machine, ce qui permet d’?conomiser de l’argent et d’augmenter les b?n?fices. Il existe deux types de temps de configuration : externe et interne. Les temps de configuration externes sont les parties des changements qu’un travailleur effectue pendant que la machine est en marche. Le temps interne est le temps qu’un travailleur utilise pendant que la machine est arr?t?e. L’objectif est de d?caler le pourcentage de temps interne vers externe pour continuer la production tout en pr?parant l’installation.
Les types de m?thodes qui peuvent aider ? r?duire les temps de configuration d?pendent grandement du type d’entreprise et du type de processus. Ce sera diff?rent pour une personne travaillant dans un bureau que pour un machiniste dans une usine de fabrication. Quelques exemples de moyens de r?duire le temps de configuration incluent les matrices et l’outillage ? changement rapide, la programmation ? commande num?rique par ordinateur (CNC) et les changeurs de palettes. Parfois, cela peut ?tre aussi simple que d’utiliser une ?quipe de deux personnes pour effectuer la transition. D’autres m?thodes incluent la normalisation des boulons et des goupilles afin qu’ils s’adaptent ? plusieurs machines, la pr?sence d’outils et d’?quipements ? proximit? et l’utilisation d’outils ?lectriques au lieu d’outils manuels ou manuels.
Quel que soit le domaine dont fait partie le temps de configuration, il existe quelques r?gles de base qui peuvent am?liorer tout changement. Une formation appropri?e garantit que le travailleur utilise la m?thode la plus r?cente et la plus efficace. Un travailleur a besoin d’un acc?s facile aux informations sur la nouvelle configuration et la m?thode n?cessaire pour la terminer. Les mat?riaux pour le nouveau travail doivent ?tre disponibles, et l’outillage, les matrices ou les montages doivent ?tre stock?s ? proximit? dans un stockage facilement accessible. Ces ?tapes simples aident les travailleurs ? faire autant que possible pendant le temps ext?rieur.
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