La manutenzione operativa è un tipo di manutenzione preventiva utilizzata per prolungare la vita delle apparecchiature e massimizzare le prestazioni. Include molti tipi di regolazioni minori, pulizia e ispezioni, a seconda della macchina. Mentre le riparazioni importanti sono in genere gestite da tecnici qualificati, la manutenzione operativa viene eseguita durante il normale corso delle operazioni dall’operatore stesso dell’attrezzatura. Formando gli operatori a gestire queste attività di routine, le aziende possono aiutare a ridurre i tempi di fermo e ridurre i costi associati alle riparazioni e alle parti di ricambio.
Questa forma di manutenzione preventiva può essere eseguita in qualsiasi ambiente in cui vengono utilizzati macchinari, attrezzature o veicoli. Ciò può includere stabilimenti e fabbriche di produzione, nonché negozi automobilistici. In molti edifici commerciali, i tecnici del riscaldamento e del raffreddamento eseguono attività di manutenzione operativa su forni, caldaie e condizionatori d’aria.
Alcune responsabilità di manutenzione operativa possono essere semplici come ispezionare la macchina per individuare eventuali modifiche o problemi. Ciò consente all’operatore di rilevare un potenziale pericolo, come elementi di fissaggio allentati o detriti che potrebbero contribuire a un incidente. Anche la pulizia di base, compresa la rimozione di detriti o grasso in eccesso da una macchina, è considerata parte della manutenzione operativa.
A seconda del tipo di attrezzatura in uso, gli operatori possono anche essere responsabili della sostituzione di filtri o cartucce usurati o della rimozione e sostituzione di una cinghia usurata, utensile da taglio o mola. La manutenzione operativa può comportare il mantenimento di macchinari ben lubrificati per ridurre il rischio di attrito o guasto. Anche molte regolazioni di base della macchina necessarie durante il funzionamento rientrano in questa categoria di manutenzione preventiva.
La manutenzione operativa non include riparazioni e diagnosi più complesse, che sono lasciate a tecnici specializzati. Ad esempio, la maggior parte dei guasti o delle carenze elettriche è lasciata ai professionisti piuttosto che all’operatore. Sono inoltre escluse dalla manutenzione operativa la rimozione e la sostituzione di componenti di grandi dimensioni o pericolosi.
Le aziende godono di una serie di vantaggi quando addestrano gli operatori delle apparecchiature a gestire le attività di manutenzione di base. In qualità di utilizzatore principale della macchina, l’operatore generalmente conosce le caratteristiche e le qualità uniche di quella macchina meglio di chiunque altro ed è meglio attrezzato per individuare potenziali problemi o modifiche. Mantenendo la macchina pulita e operando senza problemi, può aiutare a ridurre gli incidenti e il pericolo per se stesso e per gli altri. La manutenzione operativa riduce anche la probabilità che la macchina si guasti, il che aiuta a prevenire i ritardi. Infine, insegnando all’operatore a gestire le attività di base, l’azienda può non solo risparmiare sui costi di riparazione, ma anche prolungare la vita delle apparecchiature per ridurre i costi di sostituzione nel tempo.