La scelta delle dimensioni corrette della flangia è spesso più facile di quanto ci si possa aspettare, perché la maggior parte delle dimensioni della flangia è predeterminata e regolata da una serie di standard nazionali. Negli Stati Uniti, l’American Society of Mechanical Engineers (ASME) stabilisce i regolamenti che disciplinano le flange. Se le dimensioni della flangia necessarie corrispondono a una flangia ASME esistente, le dimensioni sono già designate e disponibili per te. La maggior parte delle flange che potresti incontrare sono già state progettate e hanno dimostrato di adattarsi e funzionare correttamente.
Le dimensioni della flangia possono variare notevolmente. Fortunatamente, la maggior parte dei paesi mantiene standard che in genere forniscono le dimensioni della flangia per noi. Ad esempio, ASME sovrintende agli standard statunitensi, mentre l’organo di governo tedesco è noto come DIN. Questa è la traduzione inglese per l’Istituto tedesco per la standardizzazione.
Nel raro caso in cui una flangia non debba soddisfare nessuno degli standard del settore, dovresti comunque considerare determinati criteri quando scegli le dimensioni della flangia. Ad esempio, la dimensione complessiva dell’assieme flangia può aiutare a determinare il numero di bulloni necessari e lo spessore della flangia. In altre parole, un assieme flangia larga può richiedere più bulloni, o più grandi, rispetto a una flangia stretta.
Un’altra considerazione nella scelta delle dimensioni corrette della flangia è il peso e/o la pressione coinvolti nella connessione relativa al giunto della flangia. Le flange destinate a trattenere grandi quantità di pressione, come i tubi del vapore in fabbrica, devono massimizzare la pressione di serraggio alla connessione. L’aumento del numero di bulloni attorno al tubo raggiunge questo obiettivo. Se i bulloni sono troppo distanziati, aumenta il rischio di perdite tra di loro.
Per illustrare questa idea, immagina una coperta da picnic in una giornata ventosa. Mettere delle pietre ai quattro angoli della coperta ti aiuterà a tenerla ferma. I forti venti potrebbero ancora riuscire ad alzare le fessure lungo i lati lunghi. Dividere quella dimensione e posizionare altre quattro rocce tra le rocce agli angoli rafforzerebbe la forza che tiene giù la coperta. Questa stessa idea si applica quando si cerca di massimizzare la pressione di serraggio di un assieme flangia.
Se non sei ancora sicuro di come scegliere le migliori dimensioni della flangia, contatta un produttore di flange. La maggior parte delle dimensioni utilizzate nelle flange e nei sistemi di flange sono già determinate. La consulenza di un tecnico può essere d’aiuto anche quando la scelta comporta carichi pesanti, pressioni elevate, o configurazioni non comuni, come quelle coperte da ASME.