L’aspect le plus important de l’optimisation de la mise en ?uvre de la cha?ne d’approvisionnement est de d?finir la port?e du projet. Cela aidera ? d?terminer un calendrier de mise en ?uvre. Par exemple, un simple changement de processus peut ne n?cessiter qu’une journ?e de d?ploiement, cependant, une refonte compl?te de la strat?gie de la cha?ne d’approvisionnement peut prendre un an ou plus pour ?tre pleinement mise en ?uvre.
La d?finition de la port?e aidera ? optimiser l’?quilibre entre la r?duction des co?ts et la qualit? dans les plus brefs d?lais. Il peut ?galement aider ? mesurer les progr?s de la mise en ?uvre au fil du temps. Afin d’optimiser la vitesse de mise en ?uvre et de s?curiser les meilleures ressources pour l’?quipe de mise en ?uvre, il est n?cessaire d’obtenir l’adh?sion de la direction. La meilleure fa?on d’y parvenir est de relier la mise en ?uvre des initiatives de la cha?ne d’approvisionnement aux objectifs de l’entreprise. Cela garantira le parrainage de la direction pour la mise en ?uvre, ce qui peut aider ? acc?l?rer les efforts de mise en ?uvre.
Les cadres sup?rieurs sont g?n?ralement pr?occup?s par les cycles de vie des produits, le d?veloppement de nouveaux produits, la diff?renciation du march? et la ma?trise des co?ts. Les indicateurs de performance cl?s (KPI) sont un moyen pour les responsables de la cha?ne d’approvisionnement de relier les objectifs de mise en ?uvre de la cha?ne d’approvisionnement ? des initiatives d’entreprise plus larges. Des exemples de KPI sont les lignes par heure, le co?t par employ? ou la valeur comptable des stocks. Les KPI aident ? identifier les lacunes dans la mise en ?uvre. Les lacunes dans la mise en ?uvre sont d?finies comme des ?tapes du processus qui ne sont pas b?n?fiques ? l’objectif global de l’entreprise.
Une autre mesure couramment utilis?e qui aide ? optimiser les efforts de mise en ?uvre de la cha?ne d’approvisionnement est le retour sur investissement (ROI). Le retour sur investissement aide les chefs de projet de mise en ?uvre ? suivre les co?ts tout au long du cycle de mise en ?uvre de la cha?ne d’approvisionnement. Le retour sur investissement aide ?galement ? trouver des seuils de rentabilit? qui peuvent ?tre utilis?s comme jalons le long de la chronologie.
La fa?on la plus courante de calculer le retour sur investissement consiste ? diviser le revenu net tir? d’un investissement par le co?t de l’investissement. Par exemple, si vous investissez 10?dollars am?ricains (USD) et gagnez 2?USD gr?ce ? l’investissement, le retour sur investissement est calcul? en divisant 2 par 10. La r?ponse est 20?%. Si les co?ts associ?s ? la mise en ?uvre de la cha?ne d’approvisionnement d?passent les avantages attendus, l’effort de mise en ?uvre doit ?tre abandonn?.
Une erreur courante que les ?quipes de mise en ?uvre de la cha?ne d’approvisionnement commettent est de ne pas inclure un sp?cialiste de la mise en ?uvre dans la prise de d?cision sur les solutions de cha?ne d’approvisionnement ou la cr?ation de nouveaux KPI. La mise en ?uvre est une consid?ration cl? pour les projets de moyenne ? grande envergure. Par cons?quent, les membres de l’?quipe de mise en ?uvre peuvent apporter une valeur consid?rable en maximisant les efforts de mise en ?uvre de la cha?ne d’approvisionnement.
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