La logistique all?g?e d?crit les principes qui guident l’acte de r?duire les d?chets – r?duisant ainsi les co?ts – dans les mod?les de cha?ne d’approvisionnement. La cha?ne d’approvisionnement fait r?f?rence aux ?tapes d’un processus qui commence avec la production et dure jusqu’? ce qu’un article soit introduit sur un march?. Le concept de gestion all?g?e aurait ?t? introduit par Toyota, le constructeur automobile. De nombreux experts pensent que les principes de la logistique all?g?e sont ce qui a permis ? Toyota de passer d’une petite entreprise ? une grande entreprise mondiale. Quelques-uns des principaux composants de la logistique all?g?e sont la conception d’un syst?me de fabrication simple, la reconnaissance qu’un syst?me n’est jamais parfait et peut toujours ?tre am?lior?, et l’application de la gestion all?g?e gr?ce ? l’am?lioration constante des syst?mes.
Un professionnel qui pratique la logistique all?g?e estime que la seule valeur d’un syst?me de fabrication r?side dans les services ou les produits qu’un client peut acheter. De ce point de vue, les stocks inutilis?s et les ?quipements et la main-d’?uvre qui ne sont pas correctement d?ploy?s sont consid?r?s comme des d?chets. Un mod?le ?conomique all?g? est con?u pour ?liminer ce gaspillage.
Les praticiens du lean management pensent que les produits ne doivent ?tre fabriqu?s que pour r?pondre ? la demande. En d’autres termes, produire plus que ce qui peut vendre conduit ? du gaspillage. Les produits qui se trouvent sur les ?tag?res sont gaspill?s et n’ont donc aucune valeur alors qu’ils augmentent les co?ts. Lorsqu’une entreprise produit plus qu’elle ne peut vendre, elle ralentit ?galement la production et utilise des ?quipements et de la main-d’?uvre pour des processus qui n’ont aucune valeur du point de vue de la gestion all?g?e.
Les partisans de la logistique all?g?e pensent qu’il n’y a de valeur que lorsque les clients ach?tent des articles qui sont fabriqu?s. Pour cette raison, les mod?les commerciaux ne sont jamais parfaits et peuvent toujours ?tre am?lior?s. ? mesure que la demande ?volue, un mod?le d’entreprise all?g? doit ?galement ?voluer. De m?me, ? mesure que de nouveaux types de technologies sont d?velopp?s, le lean business doit ?galement restructurer les syst?mes de fabrication afin d’atteindre de nouveaux sommets d’efficacit?.
Les principes de la logistique all?g?e stipulent qu’un mod?le doit ?tre en constante ?volution. Dans cet esprit, la plupart des managers Lean comprennent que les donn?es et les mesures concernant les processus doivent ?tre pr?cises et constantes. C’est la seule fa?on de s’assurer que les nouvelles pratiques sont efficaces et de d?terminer o? des am?liorations peuvent ?tre apport?es. Une autre priorit? des Lean Managers est la mise en ?uvre en douceur et la formation efficace des travailleurs. Pour que de nouveaux mod?les et pratiques soient constamment mis en ?uvre de mani?re efficace, les travailleurs doivent comprendre pourquoi les nouvelles pratiques sont sup?rieures et comment elles peuvent contribuer au mieux ? une production plus efficace.
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