La planification de la capacit? est toute strat?gie utilis?e pour identifier la quantit? de production requise pour satisfaire la demande de biens et services produits par une entreprise. L’id?e est d’?quilibrer l’achat de ressources, l’entretien des installations de production, l’embauche de main-d’?uvre et la production finale afin que les consommateurs aient un approvisionnement r?gulier des produits qu’ils d?sirent. Dans le m?me temps, la planification de la capacit? cherche ?galement ? augmenter les profits en ?liminant les d?chets inutiles, y compris la surproduction de tout bien ou service.
Le processus r?el de planification de la capacit? variera quelque peu d’une industrie ? l’autre. Bien qu’il existe des facteurs propres ? chaque industrie qui contribuent ? fa?onner l’approche d’une planification efficace, il existe quelques ?l?ments de base qui ont tendance ? s’appliquer dans n’importe quelle situation. Beaucoup d’entre eux ont ? voir avec l’ajustement de la quantit? de production en fonction de la demande anticip?e pour les produits, ? la fois maintenant et dans les p?riodes de production ? venir.
Une formule simple pour la planification de la capacit? dans les situations de fabrication consiste ? identifier le nombre de machines utilis?es dans le processus de production, ainsi que la main-d’?uvre n?cessaire pour faire fonctionner ces machines. Ce chiffre est ensuite multipli? par le nombre de quarts de travail que l’?tablissement op?re en permanence. Par exemple, si l’id?e ?tait de d?terminer la planification de la capacit? par jour et que l’usine fonctionne XNUMX heures sur XNUMX avec des ?quipes de huit heures, le nombre d’?quipes de travail utilis? serait de trois. Enfin, des facteurs tels que l’utilisation des mati?res premi?res et le taux d’efficacit? du processus de production auront ?galement un impact sur le processus de planification de la capacit? totale.
Avec la plupart des tentatives de planification de la capacit?, diverses approches seront adopt?es pour maximiser l’efficacit? du processus de production. Une approche est connue sous le nom de strat?gie principale. Il s’agit simplement du processus d’ajout de capacit?, car il existe des indicateurs indiquant que la demande augmentera dans un d?lai donn?. L’id?e ici est de se pr?parer ? l’augmentation de la demande en fabriquant des biens qui peuvent ?tre entrepos?s et utilis?s pour r?pondre ? la demande plus ?lev?e d?s qu’elle commence. Si l’augmentation pr?vue de la demande ne se mat?rialise pas, l’entreprise se retrouve avec un stock ?lev?, ce qui ? son tour augmente ses co?ts d’exploitation.
Une autre approche de la planification des capacit?s est connue sous le nom de strat?gie de d?calage. Ici, l’id?e est de r?pondre ? la demande accrue au fur et ? mesure qu’elle se produit, plut?t que de s’y pr?parer ? l’avance. Cela peut ?tre accompli en faisant fonctionner plus de machines ou en ?tendant l’effort de fabrication de cinq jours par semaine ? un fonctionnement ?galement le samedi et le dimanche. Alors que la possibilit? d’accumuler des stocks importants qui ne bougent pas est r?duite, il existe un risque de perdre des clients au profit de la concurrence, si la production ne peut pas r?pondre ? la demande dans les d?lais.
La strat?gie de correspondance est une troisi?me approche de la planification des capacit?s, et est parfois consid?r?e comme un compromis entre les strat?gies de d?calage et d’avance. Avec la strat?gie de correspondance, l’id?e est d’augmenter progressivement la capacit? ? mesure que la demande commence ? augmenter. Si elle est g?r?e avec beaucoup de soin, cette approche permet au fournisseur de toujours rester l?g?rement en avance sur la demande et d’ex?cuter les commandes sans d?lai. En m?me temps, cela minimise le potentiel d’accumulation d’un inventaire inutilement important.
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