La planification des ressources de fabrication est un terme d?signant une sorte de ??plan directeur?? qui comprend toutes les ressources d’une entreprise de fabrication. Les membres de la communaut? de planification identifient la planification des ressources de fabrication moderne comme MRP II, qui pr?sente des am?liorations suppl?mentaires par rapport au syst?me MRP d’origine, ou Material Requirement Planning, qui avait une port?e plus petite principalement li?e ? l’utilisation de mat?riaux. En tant que guide pour la planification globale, MRP II est utile dans toute entreprise qui comprend un ?l?ment de fabrication.
La planification des ressources de fabrication est d?finie par l’APICS, ? l’origine l’American Production and Inventory Control Society, maintenant l’Association for Operations Management. Cette association ? but non lucratif ?tudie la gestion des op?rations, qui comprend des facteurs tels que la planification des produits, la gestion des syst?mes d’information, l’allocation des ressources et bien plus encore. APICS fournit ?galement des certifications pour le domaine de la fabrication et d’autres ressources pour les entreprises qui traitent des processus de fabrication industrielle.
La planification des ressources de fabrication est destin?e ? traiter ? la fois la planification des op?rations en unit?s et la planification financi?re en dollars. Cela signifie qu’un plan MRP II couvrirait combien l’entreprise produit et comment elle utilise le capital. La gestion de la cha?ne d’approvisionnement est une partie importante du MRP II, tout comme l’utilisation efficace des ressources logicielles et informatiques.
Les experts s’empressent de souligner que la planification des ressources de fabrication n’est pas seulement un outil technique, mais une combinaison de logiciels et de prise de d?cision humaine. En d’autres termes, un bon MRP II a besoin de ??comp?tences humaines?? appliqu?es aux outils logiciels pour ?tre productif. Ce genre d’id?e est fondamental pour de nombreuses nouvelles technologies de planification que les entreprises utilisent pour planifier leur avenir.
Les ?l?ments d’un plan de ressources de fabrication comprennent un programme directeur de production, qui rassemble tous les facteurs de production pertinents, ainsi que des ?l?ments tels que le contr?le de l’atelier ou la planification des capacit?s. En termes de finances, la planification des ressources de fabrication peut incorporer le grand livre, les comptes clients et fournisseurs, les rapports sur les co?ts, la gestion des achats, etc. D’autres ?l?ments plus pr?cis tels que la tra?abilit? des lots, la gestion des outils et la collecte de donn?es en atelier peuvent ?galement ?tre pris en compte dans un syst?me MRP II pour une entreprise.
? mesure que la technologie des bases de donn?es relationnelles s’am?liorait et que le co?t des outils de planification num?rique continuait de baisser, les entreprises ont commenc? ? utiliser les options MRP et MRP II. Celles-ci ont d?sormais c?d? la place ? une option de gestion encore plus large : l’ERP ou Enterprise Resource Planning. L’ERP a d?pass? l’utilisation de MRP II dans certaines entreprises, mais l’id?e fondamentale est la m?me ; les entreprises utilisent des outils num?riques complexes pour les aider dans presque toutes les d?cisions qu’elles prennent concernant la production, les finances et la logistique d’une entreprise.
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