Le contrôle de la qualité de l’impression est souvent une facette importante de l’activité des imprimeurs professionnels. Cela repose en grande partie sur des procédures d’exploitation standard (SOP) qui décrivent les paramètres d’application logicielle attendus et gèrent le contrôle de la qualité des couleurs. La couleur dépend souvent de nombreux facteurs, notamment l’encre, le papier et les conditions environnementales. Après l’adoption formelle du SOP, de nombreux imprimeurs se tournent vers un service client individualisé. Cela comprendra probablement des packages de qualité et de coût sur mesure ainsi que des tests aléatoires du produit fini pour garantir son exactitude.
Différents types de processus de contrôle de la qualité sont mis en œuvre dans diverses industries. Dans la fabrication, par exemple, certaines procédures qualité sont utilisées pour prévenir les défauts des produits, tandis que d’autres visent à les corriger. L’industrie de l’imprimerie maintient également des normes de contrôle de la qualité qui se rapportent souvent aux processus internes, aux projets individuels et aux besoins spécifiques des clients.
Le contrôle de la qualité de l’impression commence généralement par les procédures d’exploitation standard (SOP) d’un imprimeur. Ces mesures garantissent souvent des pratiques cohérentes et une reproduction des couleurs dans l’ensemble de l’établissement. Un point clé souvent abordé dans le SOP est les paramètres d’application logicielle pour tous les ordinateurs de flux de travail. Les versions logicielles mises à niveau sont susceptibles d’avoir des paramètres par défaut différents, comme illustré par la plate-forme de la suite Adobe®. Ces différences peuvent entraîner des changements importants dans les valeurs de couleur et finalement provoquer un produit déformé.
La spécification International Color Consortium (ICC), publiée en tant que norme internationale en 2005, a contribué à établir les normes de couleur pour une impression de haute qualité. Cette spécification est un format conçu pour déplacer de manière cohérente des données électroniques entre différents systèmes d’exploitation. En retour, la flexibilité est offerte à la fois aux clients et aux imprimeurs. À titre d’exemple, les clients sont assurés que leurs images et leurs profils conservent l’intégrité des couleurs tout au long du processus d’impression, et les imprimeurs peuvent créer un profil utilisable pour plusieurs systèmes d’exploitation.
Un autre aspect du SOP est probablement le contrôle de la qualité des couleurs. La gestion de cela crée souvent des reproductions d’images prévisibles et reproductibles à l’aide d’appareils tels que des imprimantes, des scanners et des appareils photo numériques. À l’instar de l’ensemble du contrôle qualité d’impression, la gestion des couleurs dépend souvent de plusieurs variables. Parmi ceux-ci figurent le choix de l’encre et du papier et l’exposition du produit à la lumière, à l’air et à la chaleur.
Les imprimantes à jet d’encre utilisent souvent des encres à base de colorants ou de pigments. Les imprimantes laser, en revanche, sont susceptibles d’utiliser du toner. Divers avantages peuvent être tirés de chacun d’eux, bien que certains imprimeurs puissent préférer un produit à un autre. Dans de nombreux cas, ces options sont expliquées au client avant la livraison du produit.
Contrairement à l’encre, qui peut refléter la préférence de l’imprimeur, le choix du papier est souvent choisi par le client. Les produits avec une finition brillante ou des azurants optiques ajoutés peuvent réagir négativement aux particules d’air et à la lumière ultraviolette. Cela peut à son tour influencer la qualité d’impression à long terme. Certains imprimeurs professionnels recommandent ainsi un papier d’archivage premium destiné à résister à la décoloration, à l’humidité et aux plis.
L’exposition du produit aux éléments peut entraver davantage le contrôle de la qualité de l’impression. De nombreuses entreprises emballent ainsi les impressions dans des pochettes en plastique et les stockent dans des environnements frais et sombres. Le client est susceptible de recevoir des instructions similaires à la réception du produit. Sans de telles mesures, les colorants peuvent couler et perturber l’équilibre des couleurs ou la netteté de l’impression.
Une fois les procédures opérationnelles spécifiques mises en place, chaque travail d’impression nécessite souvent une attention personnalisée. Le service client est probablement pris en compte dans cette équation, par laquelle les imprimeurs essaient de dépasser la qualité fournie par les concurrents et de répondre également aux besoins du client. Le prix est susceptible d’être un facteur pour les travaux d’impression, car certains clients peuvent être prêts à sacrifier un certain degré de qualité en échange de coûts réduits. Les imprimeurs peuvent donc avoir besoin de proposer des options avec des niveaux de qualité gradués.
Les mesures effectuées avant la livraison du produit indiquent souvent l’utilisation par une entreprise du contrôle de la qualité de l’impression. L’équipement d’impression, par exemple, peut souvent tester le tirage et l’imprimabilité du papier prévu. Cet équipement peut également démontrer la pureté, la résistance et le séchage des encres.
Lors de la vérification d’un échantillon d’impression, la couleur présentée peut être inspectée pour déterminer la cohérence. Si vous envisagez le contrôle de la qualité du livre, la séquence des pages peut souvent être révisée pour en vérifier l’exactitude. Certaines imprimeries établissent des comités du personnel qui mesurent le contrôle total de la qualité de l’impression. D’autres, cependant, peuvent s’appuyer sur les commentaires des clients pour déterminer si les attentes ont été satisfaites ou si un produit de meilleure qualité peut avoir été livré.