Un dinamometro misura la forza applicata a un oggetto. Può essere utilizzato nei test e nella manutenzione di routine nella produzione e in altre impostazioni, o per attività come trovare il punto di guasto di un materiale o testare attrezzature cariche. Alcuni misuratori di forza sono analogici, mentre altri funzionano con una bilancia digitale. Un vantaggio delle bilance digitali è la capacità di registrare i dati durante i test collegando l’apparecchiatura a un’unità base.
Elevati livelli di forza possono provocare sollecitazioni sul materiale sottostante. Ciò può causare deformazioni o guasti. Nelle prove sui materiali, può essere importante sapere quando la deformazione sovraccarica l’integrità del materiale, poiché ciò può determinare se soddisfa gli standard. Sui giocattoli per bambini, ad esempio, il produttore può fissare un limite per garantire che il gioco regolare non strappi le estremità e le parti penzolanti. Se queste parti si rompessero a bassa pressione, potrebbero rappresentare un pericolo per i bambini che giocano.
L’interno del dinamometro include una molla che si espande e si contrae. Mentre si espande, si alimenta direttamente a un quadrante con un ago che misura la forza o converte la tensione in tensione e genera una lettura digitale. Nella costruzione del dinamometro vengono utilizzate leghe metalliche di altissima qualità in grado di sopportare sollecitazioni intense, che consentono di misurare valori estremamente elevati. Materiali durevoli e resistenti vengono utilizzati anche per l’alloggiamento e altri componenti per garantire che il dispositivo stesso non si rompa durante le procedure.
Questa apparecchiatura è progettata per prove di spinta e trazione, in cui la forza viene applicata lentamente e costantemente ai componenti. Un dinamometro non può essere utilizzato nelle prove di impatto e in attività simili, in cui la forza può essere brusca. L’apparecchiatura non è progettata per misurare forze applicate rapidamente e può guastarsi. È anche importante assicurarsi che l’attrezzatura e i componenti da testare siano allineati e fissati prima di iniziare il test. Gli errori possono causare letture imprecise o danni.
Potrebbe essere necessaria una calibrazione periodica per mantenere un dinamometro in buone condizioni di funzionamento. Nel tempo, le molle e altri componenti possono allungarsi e potrebbero non leggere più con la precisione necessaria. Un tecnico può testare l’apparecchiatura rispetto ad altre macchine per determinare se si legge correttamente. In caso contrario, potrebbe essere necessario sostituire la molla o potrebbero essere necessarie altre regolazioni all’interno della macchina.