Auch als Out-of-Stock oder OOS bekannt, ist ein Stockout eine Situation, in der ein Verkäufer oder Anbieter den verfügbaren Bestand eines bestimmten Produkts erschöpft hat und warten muss, um den Bestand aufzufüllen, bevor er eine ausstehende Kundenbestellung ausführen kann. Unternehmen versuchen in der Regel, diese Art von Ereignissen nach Möglichkeit zu vermeiden, da die Unfähigkeit, eine Bestellung schnell auszuführen, häufig zu Umsatzeinbußen führt, sowohl in Bezug auf die spezifische Bestellung als auch auf die Erteilung zukünftiger Bestellungen durch diesen Kunden. Stockouts sind das Gegenteil von Überbeständen, bei denen der Lieferant hohe Lagerbestände hat, die die aktuelle Nachfrage nach diesen Artikeln deutlich übersteigen.
Es gibt mehrere Gründe, warum es zu einem Stockout kommen kann. In der Fertigung kann es in einem Unternehmen zu Ausfallzeiten im Produktionszyklus kommen, was zu einer Verzögerung bei der Produktion eines stetigen Flusses von Fertigwaren führt, die zum Ausführen ausstehender Bestellungen erforderlich sind. Das Potenzial für solche Verzögerungen, die zu einem Bestandsmangel führen, wird erhöht, wenn das Unternehmen nach einem sogenannten Just-in-Time-Plan arbeitet, d. Ausfallzeiten im Produktionszyklus können aufgrund einer Verzögerung beim Erhalt von Rohstoffen, eines vorübergehenden Ausfalls der im Herstellungsprozess verwendeten Ausrüstung oder sogar einer Naturkatastrophe auftreten, die den Betrieb der Anlage für eine bestimmte Zeit verhindert.
Wenn ein Bestandsmangel auftritt, werden den Kunden normalerweise zwei Alternativen angeboten. Kunden können sich dafür entscheiden, die vorübergehende Verzögerung zu akzeptieren und die Platzierung der Bestellung in den sogenannten Rückstandsstatus zu genehmigen. Bei dieser Vorgehensweise ist die Bestellung noch offen und wird ausgeführt, sobald die Produkte im Besitz des Lieferanten sind. In der Regel werden die Lieferanten im Rahmen des Kommunikationsprozesses mit dem Kunden regelmäßig Updates zu den voraussichtlichen Versandterminen für die Bestellung bereitstellen.
Ein Kunde kann auch eine ausstehende Bestellung einfach stornieren, wenn er über den Lagerbestand informiert wird. Dieses spezielle Szenario wird von den Anbietern nach Möglichkeit vermieden, da es einen sofortigen Verlust eines Verkaufs und der durch diesen Verkauf erzielten Einnahmen darstellt. Neben dem unmittelbaren Verlust kann der Lagerbestand Kunden auch dazu veranlassen, ähnliche Produkte von konkurrierenden Unternehmen zu suchen. Sollten Wettbewerber die gewünschten Artikel schnell und ohne Verzögerungen liefern, besteht eine ausgezeichnete Chance, dass der Kunde die Allianz wechselt und regelmäßig mit diesem Wettbewerber Geschäfte macht.
Ein Teil des Supply-Chain-Management-Prozesses ist darauf ausgerichtet, das Auftreten von Fehlbeständen zu verhindern. Dies beinhaltet die Sicherstellung, dass die Bestände an Rohmaterialien, Ersatzteilen und anderen Ressourcen, die zur Aufrechterhaltung des Produktionsniveaus benötigt werden, nach einem Zeitplan beschafft werden, der immer Zeit für die Bestellung und den Erhalt zusätzlicher Materialien und Teile lässt, bevor es zu einer Produktionsverzögerung kommt. Händler nutzen Supply-Chain-Management auch, um Fehlbestände zu vermeiden, indem sie die typischen Verkaufsmuster der in den Filialen geführten Artikel messen und Bestellungen mit ihren Lieferanten strukturieren, um sicherzustellen, dass die Regale jederzeit ausreichend bestückt sind.