La resina de poli?ster es una resina termoestable insaturada producida por una reacci?n entre varios ?cidos org?nicos y alcoholes polih?dricos. Se usa m?s com?nmente en la construcci?n de fibra moldeada reforzada y productos compuestos. La resina de poli?ster utilizada en la mayor?a de las aplicaciones de moldeo es un l?quido viscoso que requiere la adici?n de catalizadores y aceleradores para completar el proceso de curado. Las resinas de poli?ster son productos de contacto que no requieren presi?n para curarse y se pueden curar desde un estado fluido o s?lido. Aunque estos productos tienen varias desventajas distintas en comparaci?n con otras resinas compuestas de uso com?n, a?n ofrecen un equilibrio atractivo de facilidad de uso, bajo costo y caracter?sticas f?sicas positivas.
Las resinas de poli?ster m?s utilizadas son l?quidos de color p?lido y bastante viscosos que consisten en una soluci?n de poli?ster y estireno. El estireno, agregado para reducir la viscosidad de la resina, hace que fluya mejor y juega un papel vital en el proceso de curado del producto. Los fabricantes de resinas incluyen varios otros aditivos en los productos de resina de poli?ster dependiendo de sus usos previstos. Estos incluyen pigmentos, estabilizadores UV, rellenos y sustancias resistentes al fuego o qu?micas. Estos aditivos est?n disponibles en formulaciones de resina disponibles en el mercado o se pueden agregar en cantidades variables para producir productos personalizados adaptados a las necesidades del consumidor.
La resina de poli?ster tiene una vida ?til corta y se gelificar? completamente despu?s de un per?odo prolongado. Los inhibidores de gel a menudo se agregan a la resina para retrasar este proceso, pero la resina eventualmente se endurecer? por completo con el tiempo. El proceso de curado b?sicamente no es m?s que una adaptaci?n acelerada de esta acci?n gelificante natural. Se agrega un catalizador para iniciar el proceso de curado; Un acelerador acelera el tiempo de gelificaci?n y permite que el proceso contin?e a temperatura ambiente y sin presi?n aplicada. Durante este proceso, el estireno se libera o se evapora dando como resultado el endurecimiento de la resina.
Uno de los usos individuales m?s extensos de las resinas de poli?ster es la producci?n de molduras reforzadas con fibra de vidrio. En estas aplicaciones, la resina se usa para unir capas de esteras de fibra de vidrio o fibras cortadas aplicadas a m?quina para formar un laminado resistente. Uno de los m?s comunes es la construcci?n de productos marinos como cascos de yates y lanchas motoras y estructuras internas. Los pl?sticos reforzados con vidrio (GRP) tambi?n se usan com?nmente para producir l?minas de techo, revestimientos, piezas de autom?viles, tablas de surf y muchos otros art?culos moldeados dom?sticos e industriales. Como se se?al?, la adici?n de retardantes de fuego y qu?micos y estabilizadores UV ampl?a enormemente el alcance de uso de estos productos.
Adem?s de sus muchos usos, los productos de resina de poli?ster tienen varias desventajas. En comparaci?n, carecen de las mismas propiedades mec?nicas y son menos resistentes al agua que el ?ster de vinilo y las resinas epoxi. El desprendimiento de estireno durante el proceso de curado causa un grado bastante grande de contracci?n volum?trica, cuya extensi?n a menudo es dif?cil de predecir. Las emisiones de estireno tambi?n son perjudiciales y pueden requerir la implementaci?n de medidas de seguridad ambiental espec?ficas, a menudo costosas. Adem?s de estos puntos negativos, las molduras de resina de poli?ster todav?a se encuentran entre las m?s rentables y generalmente eficientes de todos los tipos de resina de moldeo.