Le coût Kaizen est un système de réduction des coûts appliqué à un produit en production. Il vient de la combinaison des caractères japonais « kai » et « zen » qui signifient respectivement « changer » et « bien ». Le mot « Kaizen » se traduit par « amélioration continue » ou « changer pour le mieux » et vise à améliorer la productivité en apportant des changements progressifs à l’ensemble du processus de fabrication. Certaines des stratégies de réduction des coûts employées impliquent la production de nouvelles conceptions moins chères, l’élimination des déchets et la réduction des coûts de traitement. Assurer le contrôle de la qualité, utiliser des équipements plus performants, utiliser les nouvelles avancées technologiques et standardiser le travail sont des éléments supplémentaires.
Pour comprendre les coûts Kaizen, il faut d’abord saisir la méthodologie de calcul des coûts standard. L’approche de calcul des coûts standard typique fonctionne en concevant d’abord un produit et en calculant les coûts en tenant compte des matériaux, de la main-d’œuvre et des frais généraux. Le chiffre résultant est défini comme le coût du produit. Le coût standard est fixé et révisé annuellement. L’analyse des écarts de coûts consiste à vérifier si les estimations de coûts projetées correspondent aux chiffres définitifs. Les procédés de fabrication sont supposés être statiques.
En revanche, le calcul des coûts Kaizen est basé sur l’amélioration continue du processus de fabrication, avec des changements mis en œuvre tout au long de l’année. Les objectifs de réduction des coûts sont fixés mensuellement. L’objectif ici est de réduire la différence entre les estimations de bénéfices et les bénéfices cibles. L’analyse des écarts de coûts effectuée dans le calcul des coûts Kaizen examine la différence entre les coûts Kaizen cibles et la réduction des coûts réelle obtenue. L’idée de base ici est de faire de petites réductions de coûts supplémentaires sur une base continue tout au long du cycle de vie d’un produit.
L’objectif étant de réduire les coûts sur une base mensuelle, chaque service de l’entreprise s’efforce d’introduire quotidiennement des changements opérationnels. L’approche Kaizen appelle à analyser chaque partie du processus et à générer des idées sur la façon dont ils peuvent être encore améliorés. Le calcul des coûts Kaizen prend en compte des aspects tels que les stratégies de gain de temps, l’efficacité des employés et la réduction du gaspillage tout en intégrant de meilleurs équipements et matériaux.
La base fondamentale de l’approche Kaizen consiste à reconnaître que les employés qui travaillent sur un travail particulier sont conscients de la façon dont cette tâche particulière peut être grandement améliorée. Ils sont ensuite habilités à le faire dans le système de calcul des coûts Kaizen. Les employés sont traités comme des sources précieuses de solutions viables, une approche qui diffère grandement du système de coûts standard qui considère les employés comme des ouvriers avec des niveaux de performance variables.
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