Cualquier persona con pocos ingredientes, un equipo relativamente simple y algo de tiempo libre tiene la capacidad de hacer cerveza por su cuenta. La elaboración casera de cerveza es un pasatiempo popular que puede resultar en un producto final satisfactorio y consumible. Al preparar cuidadosamente el espacio de trabajo, hervir el extracto de malta, agregar lúpulo, enfriar la mezcla, facilitar la fermentación y completar el proceso de embotellado, es posible crear una cerveza casera con gran sabor.
Para hacer cerveza, primero es necesario llenar una tetera con aproximadamente dos tercios de agua y ponerla a hervir en la estufa. Cuando el agua se calienta, se debe agregar extracto de malta líquido y agitar hasta el punto de disolución. La combinación del agua y el extracto ahora se conoce como mosto, que debe dejarse hervir durante una hora. El calor generado durante esta parte del proceso de elaboración de la cerveza asegura que ninguna bacteria pueda sobrevivir.
A continuación, se agregan lúpulos en forma de hoja o gránulos a la mezcla. Se incluyen lúpulos para impartir el amargor característico de la cerveza. Luego se agregará una infusión adicional de lúpulo hacia el final del proceso de ebullición. Es importante seleccionar lúpulos que sean de color verde, evitando aquellos que se hayan amarilleado, porque el color es indicativo de la edad y el sabor potencialmente degradado. Una vez que se completa la ebullición, el mosto se retira del fuego y la tetera se cubre y se coloca en agua con hielo.
En esta etapa del proceso, es crítico que todo el equipo utilizado para hacer cerveza se desinfecte completamente. Los embudos, el fermentador, la esclusa de aire y cualquier otro elemento que entre en contacto con el mosto deben limpiarse con una solución de cloro. También es posible comprar productos desinfectantes comerciales capaces de reducir aún más el peligro de contaminación.
El fermentador esterilizado se llena con mosto enfriado y agua corriente, y cualquier lúpulo que quede en el mosto debe extraerse con un colador. Es importante que el mosto se enfríe a aproximadamente 70 ° Fahrenheit (21 ° Celsius) antes de la adición de la levadura ale. Una vez que se incorpora la levadura, comienza el proceso mediante el cual los azúcares se convierten en alcohol y dióxido de carbono. En un tiempo relativamente corto, las burbujas serán forzadas a través de la esclusa de aire sobre el recipiente de fermentación. Todo el proceso de fermentación durará entre tres días y dos semanas.
Una vez que las burbujas que intentan escapar a través de la esclusa de aire comienzan a disminuir significativamente y el mosto ya no está turbio, puede comenzar el embotellado y el acondicionamiento, también conocido como cebado. Una cantidad de azúcar debe hervirse en agua, enfriarse ligeramente y transferirse a un recipiente limpio lo suficientemente grande como para el lote completo de cerveza. El contenido del fermentador se debe traspasar al contenedor, por lo que la cerveza estará completa. Una vez desinfectadas, las botellas individuales pueden contener el producto final, que debe envejecer por un mínimo de una semana. Todo lo que queda por hacer en este punto es probar los resultados y disfrutar el hecho de que pudiste hacer cerveza.